Le coût des pièces de transformation de tôles provient principalement de trois aspects : les matières premières, les matrices d’emboutissage et les coûts liés au capital humain.
Parmi ces coûts, les matières premières et les outils d'emboutissage représentent la part principale, et les usines de fabrication et de traitement de tôles doivent commencer par ces deux aspects pour réduire leurs coûts.
1. À quoi ressemblent les pièces en tôle ?
La forme detôleLes pièces doivent être conçues pour faciliter l'agencement, minimiser les déchets et optimiser l'utilisation des matières premières. Une conception efficace des formes de tôlerie favorise une utilisation optimale des matières premières et réduit les déchets lors de l'agencement, diminuant ainsi les coûts. De petites astuces de conception permettent d'améliorer considérablement le taux d'utilisation des matières premières et, par conséquent, de réduire le coût des pièces.
2. Réduire la taille de la tôle
TôleLa taille est un facteur déterminant du coût des moules d'emboutissage de tôle. Plus la tôle est grande, plus les spécifications du moule sont importantes et plus son coût est élevé. Ce constat est d'autant plus vrai lorsque le moule d'emboutissage comprend plusieurs jeux de moules pour différentes étapes du processus.
1) Évitez les formes longues et étroites sur la tôle. Ces formes réduisent la dureté des pièces et consomment davantage de matières premières lors de la mise en forme. De plus, elles augmentent les spécifications des matrices d'emboutissage et, par conséquent, le coût des moules.
2) Éviter que la tôle ne prenne une forme de « dix » après fabrication. Une tôle présentant cette forme nécessiterait davantage de matières premières lors de la mise en page. De plus, cela augmenterait les spécifications du moule d'emboutissage et, par conséquent, son coût.
3. Simplifiez au maximum le design de la tôle.
La conception complexe de l'aspect des tôles nécessite des moules et des cavités concaves complexes, ce qui augmente les coûts de production et de transformation. L'aspect des tôles doit être aussi simple que possible.
4. Réduire le nombre de procédés d'emboutissage
Il existe deux principaux types de moules d'emboutissage : les moules d'ingénierie et les moules continus.Un projet de tôlerieUn moule comprend généralement plusieurs ensembles de moules de traitement, tels que les moules principaux, les moules de pliage de tôle, les moules de formage et les moules d'ébavurage. Plus le nombre d'opérations de moulage est élevé, plus le nombre d'opérations nécessaires pour le moule de tôle sera important, et plus le coût du moule d'emboutissage sera élevé. Il en va de même pour les procédés continus. Le coût du moule est directement proportionnel au nombre d'opérations de moulage. Par conséquent, afin de réduire le coût des moules d'emboutissage, il convient de minimiser le nombre d'opérations de moulage.
a. Définir précisément le bord de collage lors du pliage de la tôle. Un bord de collage mal défini peut facilement ralentir le processus de pliage.
b. Les produits de conception doivent minimiser le pliage inutile de la tôle.
c. Les produits de conception doivent minimiser le pliage et le pavage.
d. De plus, l'ébavurage nécessite généralement une matrice de processus d'ébavurage distincte.
5. Choisir efficacement la méthode d'installation des pièces :
Verrous ≤ rivets ≤ auto-riveteurs ≤ soudage ≤ vis ordinaires ≤ vis serrées à la main
6. Disposez raisonnablement la structure en tôle afin de réduire le nombre total de pièces.
Bien que le procédé de fabrication par emboutissage ne permette pas de réaliser des pièces en tôle aux structures complexes, dans la mesure où ces pièces peuvent être fabriquées, leur structure doit être agencée de manière raisonnable et leurs éléments périphériques doivent être combinés afin de réduire le nombre total de pièces et, par conséquent, le coût du produit.
Date de publication : 24 octobre 2023
