Le coût des pièces de traitement de tôle provient principalement de trois aspects : les matières premières, les matrices d'emboutissage et les coûts en capital humain.
Parmi eux, les coûts des matières premières et des matrices d'emboutissage représentent la part la plus importante, et les usines de fabrication et de traitement de tôles doivent partir de ces deux aspects pour réduire les coûts.
1. À quoi ressemblent les pièces en tôle
La forme detôleLes pièces doivent être conçues de manière à faciliter l'agencement, minimiser les déchets et optimiser l'utilisation des matières premières. Une conception efficace des formes de tôles favorise une utilisation optimale des matières premières et une réduction des déchets lors de l'agencement, réduisant ainsi les coûts des matières premières. Des conseils de réparation mineurs sur l'esthétique des tôles peuvent considérablement optimiser l'utilisation des matières premières et ainsi réduire le coût des pièces.
2. Réduire la taille de la tôle
TôleLa taille est l'un des facteurs importants qui déterminent le coût des moules d'emboutissage de tôle. Plus la tôle est grande, plus les spécifications du moule seront importantes et plus le coût du moule sera élevé. Ce phénomène est d'autant plus évident lorsqu'un moule comprend plusieurs jeux de moules.
1) Éviter les formes longues et étroites sur les tôles. Les formes étroites et longues non seulement réduisent la dureté des pièces, mais consomment également des matières premières lourdes lors de l'usinage. Parallèlement, ces formes augmentent les spécifications des outils d'emboutissage et les coûts de moulage.
2) Éviter que la tôle ne prenne un aspect « dix » une fois terminée. Une tôle ayant un aspect « dix » après usinage consommera davantage de matières premières lors de la mise en forme. Parallèlement, les spécifications du moule d'emboutissage seront plus strictes et son coût augmentera.
3. Rendre la conception de l'apparence de la tôle aussi simple que possible
La conception d'une tôle complexe nécessite des moules et des cavités concaves complexes, ce qui augmente les coûts de production et de traitement des moules. La conception de l'apparence de la tôle doit être aussi simple que possible.
4. Réduire le nombre de processus d'emboutissage
Il existe deux principaux types de moules d'emboutissage : les moules d'ingénierie et les moules continus.Un projet de tôlerieUn moule comprend généralement plusieurs ensembles de moules de traitement, tels que des moules principaux, des moules de pliage de tôle, des moules de formage et des moules d'ébavurage. Plus le nombre de processus de moulage est élevé, plus le nombre de processus pour le moule de tôle sera élevé et plus le coût du moule d'emboutissage sera élevé. Il en va de même pour les modes continus. Le coût du moule est positivement lié au nombre de processus de moulage. Par conséquent, afin de réduire le coût des moules d'emboutissage, il convient de minimiser le nombre de processus de moulage.
a. Définir efficacement le bord adhésif du pliage de la tôle. Un bord adhésif excessif peut facilement ralentir le processus de pliage.
b. Les produits de conception doivent minimiser le pliage redondant des tôles.
c. Les produits de conception doivent minimiser le pliage et le pavage.
d. De plus, l'ébavurage nécessite généralement une matrice de processus d'ébavurage séparée.
5. Sélectionnez efficacement la méthode d'installation des pièces :
Serrures ≤ rivets ≤ auto-rivetantes ≤ soudure ≤ vis ordinaires ≤ vis serrées à la main
6. Disposer raisonnablement la structure en tôle pour réduire le nombre total de pièces
Bien que le processus de fabrication par emboutissage ne permette pas aux pièces en tôle d'avoir des structures complexes, dans la mesure où les pièces en tôle peuvent être complétées, la structure des pièces en tôle doit être raisonnablement agencée et les parties périphériques des pièces en tôle doivent être combinées pour réduire le nombre total de pièces et ainsi réduire le coût du produit.
Date de publication : 24 octobre 2023
