शीट मेटल प्रोसेसिंग पार्ट्स की लागत मुख्य रूप से तीन पहलुओं से आती है: कच्चा माल, स्टैम्पिंग डाई और मानव संसाधन लागत।
इनमें से कच्चे माल और स्टैम्पिंग डाई की लागत का मुख्य हिस्सा होता है, और शीट मेटल निर्माण और प्रसंस्करण संयंत्रों को लागत कम करने के लिए इन दो पहलुओं से शुरुआत करने की आवश्यकता है।
1. शीट मेटल के पुर्जे कैसे दिखते हैं
का आकारधातु की चादरपुर्जे लेआउट के अनुकूल होने चाहिए, अपव्यय को कम करना चाहिए और कच्चे माल का बेहतर उपयोग सुनिश्चित करना चाहिए। शीट मेटल के प्रभावी आकार का डिज़ाइन कच्चे माल के उच्च उपयोग और कम अपव्यय को बढ़ावा दे सकता है, जिससे शीट मेटल के कच्चे माल की लागत कम हो जाती है। शीट मेटल के बाहरी डिज़ाइन में कुछ छोटे-मोटे सुधार करने से कच्चे माल की उपयोग दर में काफी वृद्धि हो सकती है, जिससे पुर्जों की लागत में बचत होती है।
2. शीट मेटल का आकार कम करें
धातु की चादरशीट मेटल स्टैम्पिंग मोल्ड की लागत निर्धारित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक आकार है। शीट मेटल का आकार जितना बड़ा होगा, स्टैम्पिंग मोल्ड की विशिष्टताएँ उतनी ही अधिक होंगी और मोल्ड की लागत भी उतनी ही अधिक होगी। यह बात तब और भी स्पष्ट हो जाती है जब स्टैम्पिंग मोल्ड में स्टैम्पिंग प्रक्रिया मोल्ड के कई सेट शामिल होते हैं।
1) शीट मेटल पर लंबी और संकीर्ण आकृतियों से बचें। संकीर्ण और लंबी शीट मेटल आकृतियाँ न केवल पुर्जों की कठोरता को कम करती हैं, बल्कि शीट मेटल लेआउट के दौरान भारी मात्रा में कच्चे माल की खपत भी करती हैं। साथ ही, लंबी और संकीर्ण शीट मेटल आकृतियाँ स्टैम्पिंग डाई के विनिर्देशों को बढ़ाती हैं और मोल्ड की लागत में वृद्धि करती हैं।
2) निर्माण के बाद शीट मेटल में "दस" के आकार का उभार न आने दें। निर्माण के बाद "दस" के आकार का उभार वाली शीट मेटल की लेआउटिंग में अधिक कच्चे माल की खपत होगी। साथ ही, इससे स्टैम्पिंग मोल्ड की विशिष्टताएँ बढ़ेंगी और मोल्ड की लागत भी बढ़ जाएगी।
3. शीट मेटल की बाहरी बनावट को यथासंभव सरल रखें।
जटिल शीट मेटल की दिखावट संबंधी डिज़ाइन के लिए जटिल अवतल सांचों और गुहाओं की आवश्यकता होती है, जिससे सांचे के उत्पादन और प्रसंस्करण की लागत बढ़ जाती है। शीट मेटल की दिखावट संबंधी डिज़ाइन यथासंभव सरल होनी चाहिए।
4. स्टैम्पिंग डाई प्रक्रियाओं की संख्या कम करें
स्टैम्पिंग मोल्ड मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं: इंजीनियरिंग मोल्ड और निरंतर मोल्ड।एक शीट मेटल परियोजनामोल्ड में कई प्रकार के प्रोसेस मोल्ड शामिल हो सकते हैं, जैसे कि चीफ मोल्ड, शीट मेटल बेंडिंग मोल्ड, फॉर्मिंग मोल्ड और डिबरिंग मोल्ड। मोल्ड प्रोसेस की संख्या जितनी अधिक होगी, शीट मेटल मोल्ड के लिए प्रोसेस की संख्या उतनी ही अधिक होगी और स्टैम्पिंग मोल्ड की लागत भी उतनी ही अधिक होगी। यही बात कंटीन्यूअस मोल्ड्स पर भी लागू होती है। मोल्ड की लागत का सीधा संबंध मोल्ड प्रोसेस की संख्या से होता है। इसलिए, स्टैम्पिंग मोल्ड की लागत को कम करने के लिए, मोल्ड प्रोसेस की संख्या को न्यूनतम किया जाना चाहिए।
ए. शीट मेटल बेंडिंग के चिपकने वाले किनारे को प्रभावी ढंग से परिभाषित करें। शीट मेटल बेंडिंग के अनुचित चिपकने वाले किनारे शीट मेटल बेंडिंग प्रक्रिया को आसानी से धीमा कर सकते हैं।
बी. डिजाइन किए गए उत्पादों में अनावश्यक शीट मेटल बेंडिंग को कम से कम किया जाना चाहिए।
सी. डिजाइन किए गए उत्पादों में मोड़ने और बिछाने की प्रक्रिया को कम से कम किया जाना चाहिए।
d. इसके अतिरिक्त, डिबरिंग के लिए आमतौर पर एक अलग डिबरिंग प्रक्रिया डाई की आवश्यकता होती है।
5. पुर्जों की स्थापना विधि का प्रभावी ढंग से चयन करें:
ताले ≤ रिवेट्स ≤ सेल्फ-रिवेटिंग ≤ वेल्डिंग ≤ साधारण स्क्रू ≤ हाथ से कसे जाने वाले स्क्रू
6. भागों की कुल संख्या को कम करने के लिए शीट मेटल संरचना को उचित रूप से व्यवस्थित करें।
यद्यपि स्टैम्पिंग निर्माण प्रक्रिया जटिल संरचना वाले शीट मेटल पार्ट्स की अनुमति नहीं देती है, फिर भी शीट मेटल पार्ट्स को पूरा करने की सीमा के भीतर, शीट मेटल पार्ट्स की संरचना को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और शीट मेटल पार्ट्स के परिधीय भागों को मिलाकर पार्ट्स की कुल संख्या को कम किया जाना चाहिए, जिससे उत्पाद लागत कम हो सके।
पोस्ट करने का समय: 24 अक्टूबर 2023
