판금 가공 부품 비용은 주로 원자재, 스탬핑 금형 및 인건비의 세 가지 측면에서 발생합니다.
그중에서도 원자재와 스탬핑 금형 비용이 가장 큰 비중을 차지하므로, 판금 제조 및 가공 공장은 비용 절감을 위해 이 두 가지 측면부터 시작해야 합니다.
1. 판금 부품의 외관
모양판금부품은 레이아웃에 유리하고, 폐기물을 최소화하며, 원자재 활용률을 높여야 합니다. 효과적인 판금 형상 설계는 판금 레이아웃 과정에서 원자재 활용률을 높이고 폐기물을 줄여 판금 원자재 비용을 절감할 수 있습니다. 판금 외관 디자인에 대한 사소한 보수 팁은 원자재 활용률을 크게 향상시켜 부품 비용을 절약할 수 있습니다.
2. 판금 크기 줄이기
판금판금 스탬핑 금형의 비용을 결정하는 중요한 요소 중 하나는 크기입니다. 판금 크기가 클수록 스탬핑 금형의 사양도 커지고 금형 비용도 높아집니다. 특히 스탬핑 금형에 여러 세트의 스탬핑 공정 금형이 포함될 경우 이러한 사실은 더욱 분명해집니다.
1) 판금 형상에 길고 좁은 부분을 피하십시오. 길고 좁은 판금 형상은 부품의 경도를 낮출 뿐만 아니라 판금 가공 시 원자재 소모를 증가시킵니다. 또한, 길고 좁은 판금 형상은 스탬핑 금형 규격을 높여 금형 비용을 증가시킵니다.
2) 완성 후 판금 표면에 "10"자 모양이 생기는 것을 방지하십시오. 완성 후 "10"자 모양으로 디자인된 판금은 레이아웃 과정에서 더 많은 원자재를 소모하게 됩니다. 또한, 스탬핑 금형의 규격이 커지고 금형 제작 비용이 증가합니다.
3. 판금 외관 디자인을 최대한 단순하게 만드십시오.
복잡한 판금 외관 디자인에는 복잡한 오목 금형과 캐비티가 필요하므로 금형 제작 및 가공 비용이 증가합니다. 따라서 판금 외관 디자인은 가능한 한 단순해야 합니다.
4. 스탬핑 금형 공정 횟수를 줄입니다.
스탬핑 금형에는 크게 엔지니어링 금형과 연속 금형 두 가지 유형이 있습니다.판금 프로젝트금형 제작에는 주 금형, 판금 벤딩 금형, 성형 금형, 디버링 금형 등 여러 종류의 공정 금형이 포함될 수 있습니다. 금형 공정이 많을수록 판금 금형 제작에 필요한 공정이 많아지고, 스탬핑 금형 비용이 증가합니다. 연속 공정에서도 마찬가지입니다. 금형 비용은 금형 공정 횟수와 양의 상관관계를 가지므로, 스탬핑 금형 비용을 줄이기 위해서는 금형 공정 횟수를 최소화해야 합니다.
a. 판금 벤딩 시 접착면을 효과적으로 정의해야 합니다. 부적절한 접착면은 판금 벤딩 공정을 쉽게 지연시킬 수 있습니다.
b. 제품 설계 시 불필요한 판금 굽힘을 최소화해야 합니다.
c. 제품 설계 시 접힘과 포장을 최소화해야 합니다.
d. 또한, 디버링에는 일반적으로 별도의 디버링 공정용 금형이 필요합니다.
5. 부품 설치 방법을 효과적으로 선택하십시오.
잠금장치 ≤ 리벳 ≤ 셀프 리벳팅 ≤ 용접 ≤ 일반 나사 ≤ 손으로 조이는 나사
6. 판금 구조물을 합리적으로 배치하여 전체 부품 수를 줄입니다.
스탬핑 제조 공정으로는 판금 부품의 복잡한 구조를 구현할 수 없지만, 판금 부품 제작이 가능한 범위 내에서는 판금 부품의 구조를 합리적으로 배치하고 주변 부품들을 결합하여 전체 부품 수를 줄임으로써 제품 비용을 절감해야 합니다.
게시 시간: 2023년 10월 24일
