El costo de las piezas procesadas en chapa metálica proviene principalmente de tres aspectos: materias primas, matrices de estampación y costos de capital humano.
Entre ellos, los costos de las materias primas y de las matrices de estampación representan la proporción principal, y las plantas de fabricación y procesamiento de chapa metálica deben comenzar desde estos dos aspectos para reducir los costos.
1. Cómo se ven las piezas de chapa metálica
La forma dechapa de metalLas piezas deben facilitar el diseño, minimizar el desperdicio y optimizar el aprovechamiento de la materia prima. Un diseño eficaz de la forma de la chapa metálica promueve un alto aprovechamiento de la materia prima y reduce el desperdicio durante el diseño, reduciendo así los costos de la misma. Pequeñas mejoras en el diseño de la chapa metálica pueden aumentar considerablemente el aprovechamiento de la materia prima, ahorrando así el costo de las piezas.
2. Reducir el tamaño de la chapa metálica
Chapa de metalEl tamaño es uno de los factores importantes que determinan el costo de los moldes de estampación de chapa metálica. Cuanto mayor sea el tamaño de la chapa, mayores serán las especificaciones del molde y, por lo tanto, mayor será su costo. Esto se hace más evidente cuando el molde de estampación incluye varios juegos de moldes para el proceso de estampación.
1) Evite las formas largas y estrechas en la chapa metálica. Las formas estrechas y largas de chapa metálica no solo reducen la dureza de las piezas, sino que también consumen mucha materia prima durante el diseño de la chapa. Al mismo tiempo, estas formas estrechas y largas de chapa metálica aumentan las especificaciones de las matrices de estampación y los costos de los moldes.
2) Evitar que la chapa metálica adquiera una forma de "diez" una vez terminada. Una chapa con este diseño consumirá más materia prima durante el diseño. Al mismo tiempo, aumentará las especificaciones del molde de estampación y su costo.
3. Haga que el diseño de la apariencia de la chapa sea lo más simple posible.
El diseño complejo de la apariencia de la chapa metálica requiere moldes y cavidades cóncavas complejos, lo que incrementa los costos de producción y procesamiento de moldes. El diseño de la apariencia de la chapa metálica debe ser lo más simple posible.
4. Reducir el número de procesos de troquelado
Hay dos tipos principales de moldes de estampación: moldes de ingeniería y moldes continuos.Un proyecto de chapa metálicaEs probable que un molde incluya varios conjuntos de moldes de proceso, como moldes principales, moldes de doblado de chapa metálica, moldes de conformado y moldes de desbarbado. Cuanto mayor sea el número de procesos del molde, mayor será el número de procesos para el molde de chapa metálica y mayor será el costo del molde de estampación. Lo mismo ocurre con los modos continuos. El costo del molde está directamente relacionado con el número de procesos. Por lo tanto, para reducir el costo de los moldes de estampación, se debe minimizar el número de procesos.
a. Defina eficazmente el borde adhesivo del doblado de chapa metálica. Un borde adhesivo excesivo puede ralentizar fácilmente el proceso.
b. Los productos de diseño deben minimizar el doblado redundante de la chapa metálica.
c. Los productos de diseño deben minimizar los pliegues y las aglomeraciones.
d. Además, el desbarbado generalmente requiere una matriz de proceso de desbarbado separada.
5. Seleccione eficazmente el método de instalación de las piezas:
Cerraduras ≤ remaches ≤ autorremachables ≤ soldadura ≤ tornillos comunes ≤ tornillos apretados a mano
6. Organice razonablemente la estructura de chapa metálica para reducir el número total de piezas.
Aunque el proceso de fabricación por estampación no permite que las piezas de chapa metálica tengan estructuras complejas, dentro del alcance en que se puedan completar las piezas de chapa metálica, la estructura de las piezas de chapa metálica debe organizarse razonablemente y las partes periféricas de las piezas de chapa metálica deben combinarse para reducir el número total de piezas y, por lo tanto, reducir el costo del producto.
Hora de publicación: 24 de octubre de 2023
