El coste del procesamiento de piezas de chapa metálica proviene principalmente de tres aspectos: materias primas, matrices de estampado y costes de capital humano.
Entre ellos, las materias primas y los costes de los troqueles de estampado representan la mayor parte, y las plantas de fabricación y procesamiento de chapa metálica deben partir de estos dos aspectos para reducir costes.
1. Aspecto de las piezas de chapa metálica
La forma dechapa de metalLas piezas deben facilitar el diseño, minimizar el desperdicio y optimizar el uso de la materia prima. Un diseño eficaz de la forma de la chapa metálica puede promover un alto aprovechamiento de la materia prima y reducir el desperdicio durante el proceso de fabricación, disminuyendo así los costos de la misma. Pequeñas mejoras en el diseño de la chapa metálica pueden aumentar significativamente la tasa de utilización de la materia prima, lo que se traduce en un ahorro en el costo de las piezas.
2. Reducir el tamaño de la chapa metálica
Chapa de metalEl tamaño es uno de los factores importantes que determinan el costo de los moldes para el estampado de chapa metálica. Cuanto mayor sea el tamaño de la chapa, mayores serán las especificaciones del molde y, por lo tanto, mayor será su costo. Esto se hace aún más evidente cuando el molde incluye varios conjuntos de moldes para el proceso de estampado.
1) Evite las formas largas y estrechas en la chapa metálica. Estas formas no solo reducen la dureza de las piezas, sino que también consumen grandes cantidades de materia prima durante el proceso de conformado. Además, las formas largas y estrechas en la chapa metálica aumentan las especificaciones de los troqueles de estampado y, por consiguiente, los costos de los moldes.
2) Evitar que la chapa metálica tenga una apariencia en forma de "diez" después de su fabricación. Una chapa metálica con un diseño en forma de "diez" después de su fabricación consumirá más materia prima durante el proceso de trazado. Al mismo tiempo, aumentará las especificaciones del molde de estampado y, por consiguiente, el costo del mismo.
3. Haga que el diseño de la apariencia de la chapa metálica sea lo más simple posible.
El diseño de superficies complejas de chapa metálica requiere moldes y cavidades cóncavas complejas, lo que incrementa los costos de producción y procesamiento de los moldes. El diseño de la superficie de la chapa metálica debe ser lo más sencillo posible.
4. Reducir el número de procesos de troquelado
Existen dos tipos principales de moldes de estampado: moldes de ingeniería y moldes continuos.Un proyecto de chapa metálicaEs probable que un molde incluya varios conjuntos de moldes de proceso, como moldes principales, moldes de doblado de chapa, moldes de conformado y moldes de desbarbado. Cuanto mayor sea el número de procesos del molde, mayor será la cantidad de procesos necesarios para el molde de chapa y, por consiguiente, mayor será el costo del molde de estampado. Lo mismo ocurre con los procesos continuos. El costo del molde está directamente relacionado con el número de procesos. Por lo tanto, para reducir el costo de los moldes de estampado, se debe minimizar el número de procesos.
a. Defina eficazmente el borde adhesivo del doblado de chapa metálica. Los bordes adhesivos inadecuados del doblado de chapa metálica pueden ralentizar fácilmente el proceso de doblado.
b. Los productos de diseño deben minimizar el doblado innecesario de la chapa metálica.
c. Los productos de diseño deben minimizar el plegado y el aplanamiento.
d. Además, el desbarbado generalmente requiere una matriz de proceso de desbarbado separada.
5. Seleccionar eficazmente el método de instalación de las piezas:
Cerraduras ≤ remaches ≤ autorremachado ≤ soldadura ≤ tornillos comunes ≤ tornillos apretados a mano
6. Disponga razonablemente la estructura de chapa metálica para reducir el número total de piezas.
Si bien el proceso de fabricación por estampado no permite que las piezas de chapa metálica tengan estructuras complejas, dentro de las posibilidades de fabricación, la estructura de las piezas debe estar organizada de forma razonable y las partes periféricas deben combinarse para reducir el número total de piezas y, por lo tanto, reducir el coste del producto.
Fecha de publicación: 24 de octubre de 2023
