షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఖర్చు ప్రధానంగా మూడు అంశాల నుండి వస్తుంది: ముడి పదార్థాలు, స్టాంపింగ్ డైలు మరియు మానవ వనరుల ఖర్చులు.
వాటిలో, ముడి పదార్థాలు మరియు స్టాంపింగ్ డై ఖర్చులు ప్రధాన వాటాను కలిగి ఉంటాయి, మరియు షీట్ మెటల్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఈ రెండు అంశాల నుండే ప్రారంభించాలి.
1. షీట్ మెటల్ భాగాలు ఎలా కనిపిస్తాయి
ఆకారంషీట్ మెటల్భాగాలు లేఅవుట్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి, వ్యర్థాలను తగ్గించాలి మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచాలి. సమర్థవంతమైన షీట్ మెటల్ ఆకృతి రూపకల్పన, షీట్ మెటల్ లేఅవుట్ సమయంలో ముడి పదార్థాల అధిక వినియోగాన్ని మరియు తక్కువ వ్యర్థాలను ప్రోత్సహించగలదు, తద్వారా షీట్ మెటల్ ముడి పదార్థాల ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. షీట్ మెటల్ యొక్క బాహ్య రూపకల్పనపై చేసే చిన్నపాటి మరమ్మతుల చిట్కాలు ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటును గణనీయంగా పెంచుతాయి, తద్వారా భాగాల ఖర్చును ఆదా చేస్తాయి.
2. షీట్ మెటల్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి
షీట్ మెటల్షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ మోల్డ్‌ల ధరను నిర్ణయించే ముఖ్యమైన కారకాల్లో పరిమాణం ఒకటి. షీట్ మెటల్ పరిమాణం ఎంత పెద్దగా ఉంటే, స్టాంపింగ్ మోల్డ్ స్పెసిఫికేషన్లు అంత పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు మోల్డ్ ధర కూడా అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్టాంపింగ్ మోల్డ్‌లో అనేక స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్ మోల్డ్‌ల సెట్‌లు ఉన్నప్పుడు ఈ విషయం మరింత స్పష్టమవుతుంది.
1) షీట్ మెటల్‌పై పొడవాటి మరియు సన్నని ఆకృతులను నివారించండి. సన్నని మరియు పొడవాటి షీట్ మెటల్ ఆకారాలు భాగాల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, షీట్ మెటల్ లేఅవుట్ సమయంలో అధిక ముడి పదార్థాలను కూడా వినియోగిస్తాయి. అదే సమయంలో, పొడవాటి మరియు సన్నని షీట్ మెటల్ ఆకృతులు స్టాంపింగ్ డై స్పెసిఫికేషన్‌ల పెరుగుదలకు మరియు అచ్చు ఖర్చుల పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి.
2) పూర్తయిన తర్వాత షీట్ మెటల్ 'పది' ఆకారంలో కనిపించకుండా నివారించాలి. పూర్తయిన తర్వాత 'పది' ఆకారంలో కనిపించే షీట్ మెటల్, లేఅవుట్ సమయంలో ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను వినియోగిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది స్టాంపింగ్ మోల్డ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను పెంచి, మోల్డ్ ఖర్చును కూడా పెంచుతుంది.
3. షీట్ మెటల్ రూపాన్ని వీలైనంత సరళంగా డిజైన్ చేయండి
సంక్లిష్టమైన షీట్ మెటల్ రూపకల్పనకు సంక్లిష్టమైన పుటాకార అచ్చులు మరియు కుహరాలు అవసరమవుతాయి, దీనివల్ల అచ్చుల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు పెరుగుతాయి. షీట్ మెటల్ రూపకల్పన వీలైనంత సరళంగా ఉండాలి.
4. స్టాంపింగ్ డై ప్రక్రియల సంఖ్యను తగ్గించండి
స్టాంపింగ్ అచ్చులలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ఇంజనీరింగ్ అచ్చులు మరియు నిరంతర అచ్చులు.షీట్ మెటల్ ప్రాజెక్ట్ఒక మోల్డ్‌లో ప్రధాన మోల్డ్‌లు, షీట్ మెటల్ బెండింగ్ మోల్డ్‌లు, ఫార్మింగ్ మోల్డ్‌లు మరియు డీబరింగ్ మోల్డ్‌లు వంటి అనేక రకాల ప్రాసెస్ మోల్డ్‌లు ఉండే అవకాశం ఉంది. మోల్డ్ ప్రాసెస్‌ల సంఖ్య పెరిగే కొద్దీ, షీట్ మెటల్ మోల్డ్ కోసం మరిన్ని ప్రాసెస్‌లు ఉంటాయి మరియు స్టాంపింగ్ మోల్డ్ ఖర్చు కూడా అధికంగా ఉంటుంది. నిరంతర మోడ్‌లకు కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది. మోల్డ్ ఖర్చు అనేది మోల్డ్ ప్రాసెస్‌ల సంఖ్యతో అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, స్టాంపింగ్ మోల్డ్‌ల ఖర్చును తగ్గించడానికి, మోల్డ్ ప్రాసెస్‌ల సంఖ్యను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించాలి.
a. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క అంటుకునే అంచును సమర్థవంతంగా నిర్వచించండి. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క అసమంజసమైన అంటుకునే అంచులు షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియను సులభంగా నెమ్మదింపజేస్తాయి.
బి. డిజైన్ ఉత్పత్తులు అనవసరమైన షీట్ మెటల్ వంపును తగ్గించాలి.
సి. డిజైన్ ఉత్పత్తులలో మడత పెట్టడం మరియు పరచడం వంటివి కనిష్టంగా ఉండాలి.
d. అదనంగా, డీబరింగ్ చేయడానికి సాధారణంగా ఒక ప్రత్యేక డీబరింగ్ ప్రాసెస్ డై అవసరం అవుతుంది.
5. భాగాల సంస్థాపన పద్ధతిని సమర్థవంతంగా ఎంచుకోండి:
తాళాలు ≤ రివెట్లు ≤ స్వయంగా బిగించే రివెట్లు ≤ వెల్డింగ్ ≤ సాధారణ స్క్రూలు ≤ చేతితో బిగించే స్క్రూలు
6. భాగాల మొత్తం సంఖ్యను తగ్గించడానికి షీట్ మెటల్ నిర్మాణాన్ని సముచితంగా అమర్చండి
స్టాంపింగ్ తయారీ ప్రక్రియ షీట్ మెటల్ భాగాలకు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించనప్పటికీ, ఆ భాగాలను పూర్తి చేయగలిగే పరిధిలో, వాటి నిర్మాణాన్ని హేతుబద్ధంగా అమర్చాలి మరియు మొత్తం భాగాల సంఖ్యను తగ్గించి, తద్వారా ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి షీట్ మెటల్ భాగాల పరిధీయ భాగాలను కలపాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-24-2023
