تأتي تكلفة معالجة أجزاء الصفائح المعدنية بشكل رئيسي من ثلاثة جوانب: المواد الخام، وقوالب التشكيل، وتكاليف رأس المال البشري.
ومن بينها، تمثل تكاليف المواد الخام وقوالب التشكيل النسبة الرئيسية، وتحتاج مصانع تصنيع ومعالجة الصفائح المعدنية إلى البدء من هذين الجانبين لتقليل التكاليف.
1. شكل الأجزاء المعدنية
شكلصفائح معدنيةينبغي أن تكون الأجزاء مُلائمة للتصميم، وأن تُقلل من الهدر، وأن تُحسّن من استخدام المواد الخام. يُمكن لتصميم شكل الصفائح المعدنية الفعال أن يُعزز الاستخدام الأمثل للمواد الخام ويُقلل من الهدر أثناء تصميمها، مما يُخفض تكاليفها. كما أن بعض التحسينات البسيطة على تصميم مظهر الصفائح المعدنية يُمكن أن تزيد بشكل كبير من معدل استخدام المواد الخام، وبالتالي تُوفر تكلفة الأجزاء.
2. تقليل حجم الصفائح المعدنية
صفائح معدنيةيُعدّ الحجم أحد العوامل المهمة التي تحدد تكلفة قوالب تشكيل الصفائح المعدنية. فكلما زاد حجم الصفيحة المعدنية، زادت متطلبات قالب التشكيل، وبالتالي ارتفعت تكلفته. ويتضح هذا الأمر جليًا عندما يتضمن قالب التشكيل عدة مجموعات من قوالب عملية التشكيل.
1) تجنب الأشكال الطويلة والضيقة في الصفائح المعدنية. لا تؤدي الأشكال الطويلة والضيقة في الصفائح المعدنية إلى انخفاض صلابة الأجزاء فحسب، بل تستهلك أيضًا كميات كبيرة من المواد الخام أثناء تشكيل الصفائح. في الوقت نفسه، تؤدي هذه الأشكال إلى زيادة مواصفات قوالب التشكيل، وبالتالي زيادة تكاليفها.
٢) تجنب ظهور شكل الرقم "١٠" على الصفيحة المعدنية بعد الانتهاء من تصنيعها. فالصفيحة المعدنية ذات الشكل "١٠" بعد الانتهاء ستستهلك كمية أكبر من المواد الخام أثناء التشكيل، كما ستزيد من مواصفات قالب التشكيل وتكلفته.
3. اجعل تصميم مظهر الصفائح المعدنية بسيطًا قدر الإمكان
يتطلب تصميم المظهر المعقد للصفائح المعدنية قوالب وتجاويف مقعرة معقدة، مما يزيد من تكاليف إنتاج القوالب ومعالجتها. لذا، ينبغي أن يكون تصميم المظهر للصفائح المعدنية بسيطًا قدر الإمكان.
4. تقليل عدد عمليات قوالب التشكيل
يوجد نوعان رئيسيان من قوالب التشكيل: قوالب هندسية وقوالب مستمرة.مشروع الصفائح المعدنيةمن المرجح أن يشمل القالب عدة مجموعات من قوالب المعالجة، مثل القوالب الرئيسية، وقوالب ثني الصفائح المعدنية، وقوالب التشكيل، وقوالب إزالة النتوءات. كلما زاد عدد عمليات القالب، زادت العمليات اللازمة لقالب الصفائح المعدنية، وارتفعت تكلفة قالب التشكيل. وينطبق الأمر نفسه على طرق الإنتاج المستمر. ترتبط تكلفة القالب ارتباطًا طرديًا بعدد عمليات القالب. لذلك، ولتقليل تكلفة قوالب التشكيل، ينبغي تقليل عدد عمليات القالب إلى أدنى حد ممكن.
أ. حدد بدقة حافة الالتصاق عند ثني الصفائح المعدنية. قد تؤدي حواف الالتصاق غير المناسبة عند ثني الصفائح المعدنية إلى إبطاء عملية الثني بسهولة.
ب. يجب أن تقلل منتجات التصميم من ثني الصفائح المعدنية الزائدة.
ج- يجب أن تقلل منتجات التصميم من عمليات الطي والتكسير.
د. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب عملية إزالة النتوءات عمومًا قالبًا منفصلاً لعملية إزالة النتوءات.
5. اختيار طريقة تركيب الأجزاء بشكل فعال:
الأقفال ≤ المسامير ≤ التثبيت الذاتي ≤ اللحام ≤ البراغي العادية ≤ البراغي التي تُشد يدويًا
6. رتب هيكل الصفائح المعدنية بشكل معقول لتقليل العدد الإجمالي للأجزاء
على الرغم من أن عملية تصنيع الصفائح المعدنية لا تسمح بوجود هياكل معقدة، إلا أنه في حدود إمكانية إكمال أجزاء الصفائح المعدنية، يجب ترتيب هيكل أجزاء الصفائح المعدنية بشكل معقول، ويجب دمج الأجزاء المحيطية لأجزاء الصفائح المعدنية لتقليل العدد الإجمالي للأجزاء وبالتالي تقليل تكلفة المنتج.
تاريخ النشر: ٢٤ أكتوبر ٢٠٢٣
