Lokšņu metāla apstrādes detaļu izmaksas galvenokārt veido trīs aspekti: izejvielas, štancēšanas veidnes un cilvēkkapitāla izmaksas.
Starp tām galveno daļu veido izejvielu un štancēšanas veidņu izmaksas, un lokšņu metāla ražošanas un pārstrādes rūpnīcām jāsāk ar šiem diviem aspektiem, lai samazinātu izmaksas.
1. Kā izskatās lokšņu metāla detaļas
Formalokšņu metālsDetaļām jābūt labvēlīgām izkārtojumam, jāsamazina atkritumi un jāuzlabo izejvielu izmantošana. Efektīva lokšņu metāla formas konstrukcija var veicināt izejvielu augstu izmantošanu un mazāku atkritumu daudzumu lokšņu metāla izkārtojuma laikā, tādējādi samazinot lokšņu metāla izejvielu izmaksas. Nelieli remonta padomi lokšņu metāla izskata dizainam var ievērojami palielināt izejvielu izmantošanas līmeni, tādējādi ietaupot detaļu izmaksas.
2. Samaziniet lokšņu metāla izmēru
Lokšņu metālsIzmērs ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas nosaka lokšņu metāla štancēšanas veidņu izmaksas. Jo lielāks ir lokšņu metāla izmērs, jo lielākas ir štancēšanas veidnes specifikācijas un jo augstākas būs veidnes izmaksas. Tas kļūst arvien acīmredzamāk, ja štancēšanas veidnē ir vairāki štancēšanas procesa veidņu komplekti.
1) Izvairieties no garām un šaurām metāla lokšņu detaļām. Šaurām un garām metāla lokšņu detaļām ir ne tikai zema detaļu cietība, bet arī tās patērē lielus izejmateriālus metāla lokšņu izkārtojuma laikā. Tajā pašā laikā garas un šauras metāla lokšņu detaļas palielina štancēšanas matricas specifikācijas un palielina veidņu izmaksas.
2) Novērst lokšņu metāla "desmitnieka" formas izskatu pēc pabeigšanas. Loksnes metālam ar "desmitnieka" formas izskatu pēc pabeigšanas izkārtojuma laikā būs nepieciešams vairāk izejvielu. Vienlaikus palielināt štancēšanas veidnes specifikācijas un palielināt veidnes izmaksas.
3. Padariet lokšņu metāla izskata dizainu pēc iespējas vienkāršāku
Sarežģītam lokšņu metāla izskata dizainam ir nepieciešamas sarežģītas ieliektas veidnes un dobumi, kas palielina veidņu ražošanas un apstrādes izmaksas. Lokšņu metāla izskata dizainam jābūt pēc iespējas vienkāršākam.
4. Samaziniet štancēšanas presformu skaitu
Ir divi galvenie štancēšanas veidņu veidi: inženiertehniskās veidnes un nepārtrauktās veidnes.Lokšņu metāla projektsVeidne, visticamāk, ietvers vairākus procesa veidņu komplektus, piemēram, galvenās veidnes, lokšņu metāla liekšanas veidnes, formēšanas veidnes un atzarošanas veidnes. Jo lielāks veidņu procesu skaits, jo vairāk procesu būs lokšņu metāla veidnei un jo augstākas būs štancēšanas veidnes izmaksas. Tas pats attiecas uz nepārtrauktiem režīmiem. Veidnes izmaksas ir pozitīvi saistītas ar veidņu procesu skaitu. Tāpēc, lai samazinātu štancēšanas veidņu izmaksas, veidņu procesu skaits ir jāsamazina līdz minimumam.
a. Efektīvi definēt lokšņu metāla locīšanas līmes malu. Nepamatoti lielas lokšņu metāla locīšanas līmes malas var viegli palēnināt lokšņu metāla locīšanas procesu.
b. Projektēšanas produktiem ir jāsamazina liekā lokšņu metāla locīšana.
c. Dizaina produktiem ir jāsamazina locīšanās un bruģēšana.
d. Turklāt atdalīšanai parasti ir nepieciešama atsevišķa atdalīšanas procesa matrica.
5. Efektīvi izvēlieties detaļu uzstādīšanas metodi:
Slēdzenes ≤ kniedes ≤ paškniedējošas ≤ metināmas ≤ parastās skrūves ≤ ar roku pievilktas skrūves
6. Saprātīgi sakārtojiet lokšņu metāla konstrukciju, lai samazinātu kopējo detaļu skaitu
Lai gan štancēšanas ražošanas process neļauj lokšņu metāla detaļām veidot sarežģītas struktūras, lokšņu metāla detaļu izgatavošanas apjoma ietvaros lokšņu metāla detaļu struktūrai jābūt saprātīgi sakārtotai un lokšņu metāla detaļu perifērijas daļām jābūt apvienotām, lai samazinātu kopējo detaļu skaitu un tādējādi samazinātu produkta izmaksas.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 24. oktobris
