ต้นทุนชิ้นส่วนการแปรรูปแผ่นโลหะส่วนใหญ่มาจากสามปัจจัย: วัตถุดิบ แม่พิมพ์ปั๊ม และต้นทุนทุนมนุษย์
ในจำนวนนี้ ต้นทุนวัตถุดิบและแม่พิมพ์ปั๊มคิดเป็นสัดส่วนหลัก ซึ่งโรงงานผลิตและแปรรูปแผ่นโลหะจำเป็นต้องเริ่มต้นจากสองด้านนี้เพื่อลดต้นทุน

1.ชิ้นส่วนแผ่นโลหะมีลักษณะเป็นอย่างไร
รูปร่างของแผ่นโลหะชิ้นส่วนต่างๆ ควรเอื้อต่อการจัดวาง ลดของเสีย และปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบ การออกแบบรูปทรงแผ่นโลหะที่มีประสิทธิภาพสามารถส่งเสริมการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบได้สูงและลดของเสียระหว่างการจัดวางแผ่นโลหะ จึงช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบสำหรับแผ่นโลหะได้ เคล็ดลับการซ่อมแซมเล็กน้อยเกี่ยวกับการออกแบบรูปลักษณ์ของแผ่นโลหะสามารถเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบได้อย่างมาก จึงช่วยประหยัดต้นทุนของชิ้นส่วนได้

2. ลดขนาดแผ่นโลหะ
แผ่นโลหะขนาดเป็นปัจจัยสำคัญอย่างหนึ่งที่กำหนดต้นทุนของแม่พิมพ์ปั๊มแผ่นโลหะ ยิ่งแผ่นโลหะมีขนาดใหญ่ขึ้น ข้อกำหนดของแม่พิมพ์ปั๊มก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น และต้นทุนของแม่พิมพ์ก็จะสูงขึ้นด้วย เรื่องนี้จะชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อแม่พิมพ์ปั๊มประกอบด้วยแม่พิมพ์กระบวนการปั๊มหลายชุด
1) หลีกเลี่ยงลักษณะยาวและแคบบนแผ่นโลหะ รูปร่างแผ่นโลหะที่แคบและยาวไม่เพียงแต่มีความแข็งของชิ้นส่วนต่ำเท่านั้น แต่ยังใช้ทรัพยากรจำนวนมากในการจัดวางแผ่นโลหะอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน ลักษณะแผ่นโลหะที่ยาวและแคบยังส่งเสริมให้ข้อกำหนดแม่พิมพ์ปั๊มเพิ่มขึ้นและเพิ่มต้นทุนแม่พิมพ์
2) ป้องกันไม่ให้แผ่นโลหะมีลักษณะเป็นรูปทรง "สิบ" หลังจากเสร็จสิ้น แผ่นโลหะที่มีลักษณะเป็นรูปทรง "สิบ" หลังจากเสร็จสิ้นจะใช้วัตถุดิบมากขึ้นในการวางผัง ในขณะเดียวกัน เพิ่มคุณลักษณะของแม่พิมพ์ปั๊มและเพิ่มต้นทุนของแม่พิมพ์

3. ทำให้การออกแบบลักษณะแผ่นโลหะมีความเรียบง่ายที่สุด
การออกแบบรูปลักษณ์แผ่นโลหะที่ซับซ้อนต้องใช้แม่พิมพ์และโพรงเว้าที่ซับซ้อน ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตและการประมวลผลแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น การออกแบบรูปลักษณ์ของแผ่นโลหะควรเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
4. ลดจำนวนกระบวนการปั๊มแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ปั๊มมีอยู่ 2 ประเภทหลักๆ คือ แม่พิมพ์วิศวกรรมและแม่พิมพ์ต่อเนื่องโครงการแผ่นโลหะแม่พิมพ์มักจะประกอบด้วยแม่พิมพ์สำหรับกระบวนการหลายชุด เช่น แม่พิมพ์หลัก แม่พิมพ์ดัดแผ่นโลหะ แม่พิมพ์ขึ้นรูป และแม่พิมพ์ลบคม ยิ่งจำนวนกระบวนการแม่พิมพ์มากขึ้น แม่พิมพ์แผ่นโลหะก็จะมีกระบวนการมากขึ้น และต้นทุนของแม่พิมพ์ปั๊มก็จะสูงขึ้นเช่นกัน สำหรับโหมดต่อเนื่อง ต้นทุนแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์ในเชิงบวกกับจำนวนกระบวนการแม่พิมพ์ ดังนั้น เพื่อลดต้นทุนของแม่พิมพ์ปั๊ม ควรลดจำนวนกระบวนการแม่พิมพ์ให้เหลือน้อยที่สุด
ก. กำหนดขอบกาวของการดัดแผ่นโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขอบกาวที่ไม่เหมาะสมของการดัดแผ่นโลหะสามารถทำให้กระบวนการดัดแผ่นโลหะช้าลงได้อย่างง่ายดาย
ข. การออกแบบผลิตภัณฑ์จะต้องลดการดัดแผ่นโลหะซ้ำซ้อนให้เหลือน้อยที่สุด
c. การออกแบบผลิตภัณฑ์จะต้องลดการพับและการปูให้เหลือน้อยที่สุด
d. นอกจากนี้ การลบคมโดยทั่วไปจะต้องใช้แม่พิมพ์กระบวนการลบคมแยกต่างหาก

5. เลือกวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนอย่างมีประสิทธิภาพ:
ล็อค ≤ หมุดย้ำ ≤ หมุดย้ำอัตโนมัติ ≤ การเชื่อม ≤ สกรูธรรมดา ≤ สกรูที่ขันด้วยมือ
6. จัดวางโครงสร้างแผ่นโลหะให้เหมาะสมเพื่อลดจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด
แม้ว่ากระบวนการผลิตการปั๊มจะไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนแผ่นโลหะมีโครงสร้างที่ซับซ้อน แต่ภายในขอบเขตที่ชิ้นส่วนแผ่นโลหะสามารถสร้างเสร็จสมบูรณ์ได้นั้น ควรจัดโครงสร้างชิ้นส่วนแผ่นโลหะอย่างเหมาะสม และรวมชิ้นส่วนรอบข้างของชิ้นส่วนแผ่นโลหะเข้าด้วยกันเพื่อลดจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด และด้วยเหตุนี้จึงลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ได้
เวลาโพสต์: 24 ต.ค. 2566