Koszt obróbki blachy zależy głównie od trzech czynników: surowców, matryc tłoczących i kosztów kapitału ludzkiego.
Największą część stanowią koszty surowców i tłoczników, a zakłady produkujące i przetwarzające blachy muszą zacząć od tych dwóch aspektów, aby obniżyć koszty.
1. Jak wyglądają części z blachy
Kształtblachaczęści powinny sprzyjać układowi, minimalizować odpady i poprawiać wykorzystanie surowców. Efektywny projekt kształtu blachy może promować wysokie wykorzystanie surowców i mniej odpadów podczas układu blachy, tym samym zmniejszając koszty surowców blachy. Drobne wskazówki dotyczące naprawy projektu wyglądu blachy mogą znacznie zwiększyć wskaźnik wykorzystania surowców, tym samym oszczędzając koszt części.
2. Zmniejsz rozmiar blachy
Blacharozmiar jest jednym z ważnych czynników, które określają koszt form do tłoczenia blach. Im większy rozmiar blachy, tym większe specyfikacje formy do tłoczenia i tym wyższy koszt formy. Staje się to coraz bardziej oczywiste, gdy forma do tłoczenia obejmuje kilka zestawów form do procesu tłoczenia.
1) Unikaj długich i wąskich elementów na blasze. Wąskie i długie kształty blachy nie tylko mają niską twardość części, ale również zużywają ciężkie surowce podczas układania blachy. Jednocześnie długie i wąskie elementy blachy promują zwiększenie specyfikacji matryc tłoczących i zwiększają koszty form.
2) Zapobiegaj temu, aby blacha po zakończeniu miała wygląd w kształcie „dziesiątki”. Blacha o wyglądzie w kształcie „dziesiątki” po zakończeniu będzie zużywać więcej surowców podczas układania. Jednocześnie zwiększ specyfikacje formy do tłoczenia i zwiększ koszt formy. .
3. Zadbaj o to, aby wygląd blachy był jak najprostszy
Złożony projekt wyglądu blachy wymaga skomplikowanych wklęsłych form i gniazd, co zwiększa koszty produkcji i przetwarzania form. Projekt wyglądu blachy powinien być tak prosty, jak to możliwe.
4. Zmniejsz liczbę procesów tłoczenia
Istnieją dwa główne rodzaje form tłoczących: formy inżynieryjne i formy ciągłe.Projekt z blachyforma prawdopodobnie będzie zawierać kilka zestawów form procesowych, takich jak formy główne, formy do gięcia blachy, formy formujące i formy do gratowania. Im większa liczba procesów formowania, tym więcej procesów będzie dla formy blachy i tym wyższy będzie koszt formy do tłoczenia. To samo dotyczy trybów ciągłych. Koszt formy jest dodatnio skorelowany z liczbą procesów formowania. Dlatego też, aby obniżyć koszt form do tłoczenia, należy zminimalizować liczbę procesów formowania.
a. Skutecznie zdefiniuj krawędź klejącą gięcia blachy. Nierozsądne krawędzie klejące gięcia blachy mogą łatwo spowolnić proces gięcia blachy.
b. Produkty projektowane muszą minimalizować zbędne gięcie blachy.
c. Projektowane produkty muszą minimalizować składanie i układanie.
d. Ponadto, gratowanie zazwyczaj wymaga oddzielnej matrycy do gratowania.
5. Skutecznie wybierz metodę instalacji części:
Zamki ≤ nity ≤ samonitujące ≤ spawane ≤ zwykłe śruby ≤ śruby dokręcane ręcznie
6. Rozsądnie rozplanuj konstrukcję blachy, aby zmniejszyć całkowitą liczbę części
Chociaż proces produkcji metodą tłoczenia nie pozwala na wytwarzanie elementów z blachy o skomplikowanej strukturze, w zakresie, w jakim możliwe jest wykonanie elementów z blachy, struktura elementów z blachy powinna być rozsądnie ułożona, a części obwodowe elementów z blachy powinny być łączone w celu zmniejszenia całkowitej liczby części, a tym samym obniżenia kosztu produktu.
Czas publikacji: 24-paź-2023
