Kostnaden for metallbearbeidingsdeler kommer hovedsakelig fra tre aspekter: råvarer, stemplingsformer og menneskelige kapitalkostnader.
Blant dem utgjør råvarer og kostnader til stemplingsdyser hovedandelen, og produksjons- og prosesseringsanlegg for metallplater må ta utgangspunkt i disse to aspektene for å redusere kostnadene.
1. Hvordan metallplatene ser ut
Formen påmetallplaterDelene bør være gunstige for utforming, minimere avfall og forbedre råmaterialeutnyttelsen. Effektiv formdesign av platemetall kan fremme høy utnyttelse av råvarer og mindre avfall under utforming av platemetall, og dermed redusere kostnadene for råvarer til platemetall. Mindre reparasjonstips for utseendet på platemetall kan øke utnyttelsesgraden av råvarer betraktelig, og dermed spare kostnadene for deler.
2. Reduser størrelsen på metallplaten
MetallplaterStørrelse er en av de viktigste faktorene som bestemmer kostnaden for stemplingsformer av metallplater. Jo større metallplatestørrelsen er, desto større er spesifikasjonene for stemplingsformen, og desto høyere blir formkostnaden. Dette blir mer og mer åpenbart når stemplingsformen inkluderer flere sett med stemplingsprosessformer.
1) Unngå lange og smale former på metallplater. Smalle og lange metallformer har ikke bare lav hardhet på delene, men forbruker også tunge råvarer under plateforming. Samtidig fremmer de lange og smale metallformene en økning i spesifikasjoner for stemplingsdyser og øker formkostnadene.
2) Unngå at metallplaten har et "ti"-formet utseende etter ferdigstillelse. Metallplater med et "ti"-formet design etter ferdigstillelse vil forbruke mer råmaterialer under utformingen. Samtidig øker spesifikasjonene til stemplingsformen og øker kostnadene for formen.
3. Gjør designet på metallplaten så enkelt som mulig
Kompleks design av metallplater krever komplekse konkave former og hulrom, noe som øker produksjons- og prosesseringskostnadene for formen. Utseendet til metallplater bør være så enkelt som mulig.
4. Reduser antall stemplingsprosesser
Det finnes to hovedtyper stemplingsformer: ingeniørformer og kontinuerlige former.Et metallprosjektFormen vil sannsynligvis inkludere flere sett med prosessformer, som hovedformer, bøyestøper for metallplater, formingsformer og avgradingsformer. Jo flere støpeprosesser, desto flere prosesser vil det være for metallplateformen, og desto høyere vil kostnaden for stemplingsformen være. Det samme gjelder for kontinuerlige moduser. Støpekostnaden er positivt relatert til antall støpeprosesser. For å redusere kostnadene for stemplingsformer bør derfor antallet støpeprosesser minimeres.
a. Definer effektivt den klebende kanten ved bøying av metallplater. Urimelige klebende kanter ved bøying av metallplater kan lett forsinke bøyingsprosessen.
b. Designprodukter må minimere overflødig bøying av metallplater.
c. Designprodukter må minimere folding og asfaltering.
d. I tillegg krever avgrading vanligvis en separat avgradingsprosessdyse.
5. Velg installasjonsmetode for deler effektivt:
Låser ≤ nagler ≤ selvnagler ≤ sveising ≤ vanlige skruer ≤ håndstrammede skruer
6. Arranger metallkonstruksjonen på en rimelig måte for å redusere det totale antallet deler
Selv om stemplingsproduksjonsprosessen ikke tillater komplekse strukturer av metallplater, bør metallplatestrukturen være rimelig anordnet og periferiene av metallplatedelene kombineres innenfor rammen av at metallplatedelene kan fullføres.
Publisert: 24. oktober 2023
