शीट मेटल प्रोसेसिंगच्या भागांचा खर्च प्रामुख्याने तीन बाबींमधून येतो: कच्चा माल, स्टॅम्पिंग डाय आणि मनुष्यबळ खर्च.
त्यांपैकी, कच्चा माल आणि स्टॅम्पिंग डायच्या खर्चाचा मोठा वाटा असतो, आणि शीट मेटल उत्पादन व प्रक्रिया करणाऱ्या प्लांट्सना खर्च कमी करण्यासाठी या दोन बाबींपासून सुरुवात करणे आवश्यक आहे.
१. पत्र्याचे भाग कसे दिसतात
आकारपत्र्याचे धातूभाग लेआउटसाठी अनुकूल असावेत, अपव्यय कमी करावा आणि कच्च्या मालाचा वापर सुधारावा. शीट मेटलच्या प्रभावी आकार डिझाइनमुळे शीट मेटल लेआउट दरम्यान कच्च्या मालाचा अधिक वापर आणि कमी अपव्यय होऊ शकतो, ज्यामुळे शीट मेटलच्या कच्च्या मालाचा खर्च कमी होतो. शीट मेटलच्या बाह्य स्वरूपाच्या डिझाइनमधील किरकोळ दुरुस्तीच्या सूचनांमुळे कच्च्या मालाच्या वापराचा दर मोठ्या प्रमाणात वाढू शकतो, ज्यामुळे भागांच्या खर्चात बचत होते.
२. शीट मेटलचा आकार कमी करा
पत्र्याचे धातूशीट मेटल स्टॅम्पिंग मोल्डची किंमत ठरवणाऱ्या महत्त्वाच्या घटकांपैकी आकार हा एक आहे. शीट मेटलचा आकार जेवढा मोठा, तेवढे स्टॅम्पिंग मोल्डचे स्पेसिफिकेशन्स मोठे असतात आणि मोल्डची किंमतही जास्त असते. जेव्हा स्टॅम्पिंग मोल्डमध्ये स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या मोल्डचे अनेक संच समाविष्ट असतात, तेव्हा ही गोष्ट अधिकच स्पष्ट होते.
१) शीट मेटलवरील लांब आणि अरुंद आकार टाळा. अरुंद आणि लांब शीट मेटलच्या आकारांमुळे भागांची कठीणता कमी होतेच, शिवाय शीट मेटल लेआउट करताना जास्त कच्चा माल लागतो. त्याचबरोबर, लांब आणि अरुंद शीट मेटलच्या आकारांमुळे स्टॅम्पिंग डायची वैशिष्ट्ये वाढतात आणि मोल्डचा खर्चही वाढतो.
२) शीट मेटल पूर्ण झाल्यावर त्याला 'दहा'च्या आकारासारखा आकार येण्यापासून रोखा. पूर्ण झाल्यावर 'दहा'च्या आकाराच्या डिझाइन असलेल्या शीट मेटलच्या लेआउट प्रक्रियेदरम्यान जास्त कच्चा माल लागतो. त्याचबरोबर, यामुळे स्टॅम्पिंग मोल्डची वैशिष्ट्ये वाढतात आणि मोल्डचा खर्चही वाढतो.
३. शीट मेटलच्या बाह्य स्वरूपाची रचना शक्य तितकी साधी ठेवा.
शीट मेटलच्या गुंतागुंतीच्या बाह्य रचनेसाठी गुंतागुंतीचे अंतर्वक्र साचे आणि पोकळ्या लागतात, ज्यामुळे साच्याचे उत्पादन आणि प्रक्रिया खर्च वाढतो. शीट मेटलची बाह्य रचना शक्य तितकी सोपी असावी.
४. स्टॅम्पिंग डाय प्रक्रियेची संख्या कमी करा
स्टॅम्पिंग मोल्डचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: इंजिनिअरिंग मोल्ड आणि कंटिन्युअस मोल्ड.एक शीट मेटल प्रकल्पसाच्यामध्ये मुख्य साचे, पत्र्याचे वाकवण्याचे साचे, आकार देणारे साचे आणि कडा गुळगुळीत करणारे साचे यांसारख्या प्रक्रिया साच्यांचे अनेक संच समाविष्ट असण्याची शक्यता असते. साच्याच्या प्रक्रियांची संख्या जितकी जास्त असेल, तितक्या जास्त प्रक्रिया पत्र्याच्या साच्यासाठी असतील आणि स्टॅम्पिंग साच्याची किंमत तितकीच जास्त असेल. सतत चालणाऱ्या साच्यांसाठीही हेच खरे आहे. साच्याची किंमत ही साच्याच्या प्रक्रियांच्या संख्येच्या थेट प्रमाणात असते. म्हणून, स्टॅम्पिंग साच्यांची किंमत कमी करण्यासाठी, साच्याच्या प्रक्रियांची संख्या कमीत कमी केली पाहिजे.
अ. शीट मेटल बेंडिंगची चिकट कडा प्रभावीपणे निश्चित करा. अयोग्य चिकट कडांमुळे शीट मेटल बेंडिंग प्रक्रिया सहजपणे मंदावू शकते.
ब. डिझाइन उत्पादनांमध्ये पत्र्याचे अनावश्यक वाकवणे कमीत कमी असले पाहिजे.
c. डिझाइन केलेल्या उत्पादनांमध्ये घड्या आणि फरसबंदी कमीत कमी असली पाहिजे.
ड. याव्यतिरिक्त, डीबरिंगसाठी सामान्यतः एका वेगळ्या डीबरिंग प्रोसेस डायची आवश्यकता असते.
५. भागांच्या स्थापनेची पद्धत प्रभावीपणे निवडा:
कुलूप ≤ रिव्हेट्स ≤ सेल्फ-रिव्हेटिंग ≤ वेल्डिंग ≤ साधे स्क्रू ≤ हाताने घट्ट केलेले स्क्रू
६. भागांची एकूण संख्या कमी करण्यासाठी पत्र्याच्या संरचनेची योग्य मांडणी करा.
जरी स्टॅम्पिंग उत्पादन प्रक्रियेमध्ये शीट मेटलच्या भागांना गुंतागुंतीची रचना देता येत नसली तरी, ज्या मर्यादेत शीट मेटलचे भाग पूर्ण केले जाऊ शकतात, त्या मर्यादेत भागांची रचना तर्कसंगतपणे मांडली पाहिजे आणि भागांची एकूण संख्या कमी करून उत्पादनाचा खर्च कमी करण्यासाठी शीट मेटलच्या भागांचे बाह्य भाग एकत्र जोडले पाहिजेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २४ ऑक्टोबर २०२३
