Металл эшкәртү детальләренең бәясе, нигездә, өч аспекттан тора: чимал, штамплау өчен калыплар һәм кеше капиталы чыгымнары.
Алар арасында чимал һәм штамплау өчен калып чыгымнары төп өлешне тәшкил итә, һәм металл табаклар җитештерү һәм эшкәртү заводлары чыгымнарны киметү өчен шушы ике аспекттан башларга тиеш.
1. Металл листовкаларның тышкы кыяфәте
формасыметалл табакДетальләр урнаштыруга уңайлы булырга, калдыкларны минимальләштерергә һәм чимал куллануны яхшыртырга тиеш. Металл табакларының эффектив формасын эшләү чимал куллануны югары дәрәҗәдә тәэмин итә һәм табакларны урнаштыру вакытында калдыкларны киметә, шуның белән табакларның чимал чыгымнарын киметә. Металл табакларның тышкы кыяфәтен ремонтлау буенча кечкенә киңәшләр чимал куллану дәрәҗәсен шактый арттыра, шуның белән детальләр бәясен экономияли ала.
2. Металл пластинасының зурлыгын киметегез
Металл листыМеталл штамплау калыпларының бәясен билгеләүче мөһим факторларның берсе - зурлык. Металл штамплау калыпларының зурлыгы зуррак булган саен, штамплау калыпларының спецификацияләре дә зуррак, һәм калып бәясе дә югарырак булачак. Штамплау калыплары берничә штамплау процессы калыпларын үз эченә алганда, бу тагын да ачыграк күренә.
1) Металл пластиналарда озын һәм тар элементлардан сакланыгыз. Тар һәм озын металл формалары детальләрнең катылыгы түбән булу белән беррәттән, металл пластиналарны урнаштыру вакытында авыр чимал да куллана. Шул ук вакытта, озын һәм тар металл пластиналары штамплау спецификацияләрен арттыра һәм форма бәясен арттыра.
2) Эшләнгәннән соң металл пластинаның "ун" формасындагы күренешен булдырмагыз. Эшләнгәннән соң "ун" формасындагы тышкы кыяфәткә ия булган металл пластиналар урнаштыру вакытында күбрәк чимал кулланачак. Шул ук вакытта, штамплау формасының спецификацияләрен арттырыгыз һәм форма бәясен арттырыгыз.
3. Металл тышлыкның тышкы кыяфәтен мөмкин кадәр гадиләштерегез
Катлаулы металл тышчасының тышкы кыяфәте өчен катлаулы батынкы формалар һәм куышлыклар кирәк, бу исә калып җитештерү һәм эшкәртү чыгымнарын арттыра. Металл тышчасының тышкы кыяфәте мөмкин кадәр гади булырга тиеш.
4. Штамплау штамплау процесслары санын киметү
Штамплау калыпларының ике төп төре бар: инженерлык калыплары һәм өзлексез калыплар.Металл листовкасы проектыКалып, мөгаен, берничә технологик калып җыелмасын үз эченә ала, мәсәлән, төп калыплар, металл табак бөкләү калыплары, формалаштыру калыплары һәм катламнарны чистарту калыплары. Калып процесслары саны күбрәк булган саен, металл табак өчен процесслар күбрәк булачак, һәм штамплау калыпының бәясе югарырак булачак. Үзлексез режимнар өчен дә шул ук хәл. Калып бәясе калып процесслары санына уңай бәйле. Шуңа күрә, калыпларны штамплау бәясен киметү өчен, калып процесслары санын минимальләштерергә кирәк.
а. Металл табак бөкләүнең ябыштыргыч кырые нәтиҗәле билгеләнә. Металл табак бөкләүнең акылга сыймаслык ябыштыргыч кырые металл табак бөкләү процессын җиңел генә акрынайта ала.
b. Дизайн продуктлары металл табакларының артык бөгелүен минимальләштерергә тиеш.
c. Дизайн продуктлары бөкләнүне һәм түшәлүне минимальләштерергә тиеш.
d. Моннан тыш, катламнарны чистарту, гадәттә, аерым катламнарны чистарту процессы өчен махсус штамп таләп итә.
5. Детальләрне урнаштыру ысулын нәтиҗәле сайлагыз:
Йозаклар ≤ заклепкалар ≤ үз-үзен заклепкалау ≤ эретеп ябыштыру ≤ гади винтлар ≤ кул белән тартылган винтлар
6. Металл конструкциясен детальләрнең гомуми санын киметү өчен акыллы итеп урнаштырыгыз
Штамплау җитештерү процессы металл детальләрнең катлаулы структурага ия булуына юл куймаса да, металл детальләрне тәмамлау мөмкинлеге кысаларында, металл детальләрнең структурасы тиешле дәрәҗәдә урнаштырылырга һәм металл детальләрнең периферик өлешләрен берләштереп, детальләрнең гомуми санын киметергә һәм шуның белән продукт бәясен киметергә кирәк.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 24 октябре
