De kosten voor de bewerking van plaatmetalen onderdelen bestaan hoofdzakelijk uit drie aspecten: grondstoffen, stempelmatrijzen en personeelskosten.
Grondstoffen en stempelmatrijzen vormen het grootste deel van de kosten, en metaalbewerkingsbedrijven moeten bij deze twee aspecten beginnen om de kosten te verlagen.
1. Hoe de plaatmetalen onderdelen eruitzien
De vorm vanplaatmetaalOnderdelen moeten geschikt zijn voor de lay-out, verspilling minimaliseren en het gebruik van grondstoffen optimaliseren. Een effectief ontwerp van de plaatwerkvorm kan een hoog grondstoffengebruik en minder verspilling tijdens de plaatwerklay-out bevorderen, waardoor de kosten van plaatwerkgrondstoffen dalen. Kleine reparatietips aan het uiterlijk van plaatwerk kunnen de benutting van grondstoffen aanzienlijk verhogen en zo de kosten van onderdelen verlagen.
2. Verklein de afmetingen van het plaatmetaal.
PlaatmetaalDe afmetingen zijn een van de belangrijkste factoren die de kosten van plaatmetaalmatrijzen bepalen. Hoe groter het plaatmetaal, hoe groter de specificaties van de matrijs en hoe hoger de matrijskosten. Dit wordt des te duidelijker wanneer de matrijs uit meerdere sets stempelmatrijzen bestaat.
1) Vermijd lange en smalle vormen in plaatmetaal. Smalle en lange plaatmetaalvormen hebben niet alleen een lage hardheid van de onderdelen, maar verbruiken ook veel grondstoffen tijdens het vormproces. Bovendien leiden lange en smalle plaatmetaalvormen tot hogere specificaties voor de stempelmatrijs en daarmee tot hogere matrijskosten.
2) Voorkom dat het plaatmetaal na voltooiing een tien-vormig uiterlijk krijgt. Plaatmetaal met een tien-vormig ontwerp na voltooiing vereist meer grondstoffen tijdens de productie. Tegelijkertijd verhoogt het de specificaties van de stempelmal en daarmee de kosten van de mal.
3. Houd het uiterlijk van het plaatwerk zo eenvoudig mogelijk.
Complexe vormgeving van plaatmetaal vereist complexe concave mallen en holtes, wat de productie- en verwerkingskosten van de mallen verhoogt. De vormgeving van plaatmetaal moet daarom zo eenvoudig mogelijk zijn.
4. Verminder het aantal stempelmatrijsbewerkingen
Er zijn twee hoofdtypen stempelmatrijzen: technische matrijzen en doorlopende matrijzen.Een plaatmetaalprojectEen matrijs omvat waarschijnlijk verschillende procesmatrijzen, zoals hoofdmatrijzen, plaatbuigmatrijzen, vormmatrijzen en ontbraammatrijzen. Hoe groter het aantal matrijsbewerkingen, hoe meer bewerkingen er nodig zijn voor de plaatmatrijs en hoe hoger de kosten van de stempelmatrijs zullen zijn. Hetzelfde geldt voor continue processen. De matrijskosten zijn positief gerelateerd aan het aantal matrijsbewerkingen. Om de kosten van stempelmatrijzen te verlagen, moet het aantal matrijsbewerkingen daarom tot een minimum worden beperkt.
a. Definieer de lijmrand van het plaatmetaal op een effectieve manier. Onjuiste lijmranden bij het buigen van plaatmetaal kunnen het buigproces aanzienlijk vertragen.
b. Bij het ontwerpen van producten moet overbodig buigen van plaatmetaal tot een minimum beperkt worden.
c. Ontwerpproducten moeten het vouwen en oprollen tot een minimum beperken.
d. Daarnaast is voor het ontbramen doorgaans een aparte ontbraammatrijs nodig.
5. Kies op de juiste manier de installatiemethode voor de onderdelen:
Sloten ≤ klinknagels ≤ zelfklinken ≤ lassen ≤ gewone schroeven ≤ met de hand vastgedraaide schroeven
6. Zorg voor een redelijke indeling van de plaatwerkconstructie om het totale aantal onderdelen te verminderen.
Hoewel het stempelproces geen complexe structuren voor plaatmetalen onderdelen toelaat, moet, binnen de mogelijkheden die de productie van plaatmetalen onderdelen biedt, de structuur ervan redelijk worden ingedeeld en moeten de randonderdelen van de plaatmetalen onderdelen worden gecombineerd om het totale aantal onderdelen en daarmee de productiekosten te verlagen.
Geplaatst op: 24 oktober 2023
