Sac işleme parçalarının maliyeti esas olarak üç unsurdan kaynaklanır: hammadde, kalıp maliyetleri ve insan sermayesi maliyetleri.
Bunların arasında hammadde ve kalıp maliyetleri önemli yer tutmakta olup, sac metal üretim ve işleme tesislerinin maliyetleri düşürmek için bu iki noktadan yola çıkmaları gerekmektedir.
1. Sac metal parçaları nasıl görünüyor?
Şeklimetal levhaparçalar yerleşime elverişli olmalı, atığı en aza indirmeli ve ham madde kullanımını iyileştirmelidir. Etkili sac metal şekil tasarımı, sac metal yerleşimi sırasında ham maddelerin yüksek kullanımını ve daha az atığı teşvik edebilir ve böylece sac metal hammadde maliyetlerini azaltabilir. Sac metalin görünüm tasarımında küçük onarım ipuçları, ham maddelerin kullanım oranını büyük ölçüde artırabilir ve böylece parça maliyetinden tasarruf sağlar.
2. Sac metal boyutunu küçültün
Metal levhaBoyut, sac metal damgalama kalıplarının maliyetini belirleyen önemli faktörlerden biridir. Sac metal boyutu ne kadar büyükse, damgalama kalıbı özellikleri o kadar büyük olur ve kalıp maliyeti o kadar yüksek olur. Bu, damgalama kalıbı birkaç damgalama işlemi kalıbı seti içerdiğinde daha da belirgin hale gelir.
1) Sac metalde uzun ve dar özelliklerden kaçının. Dar ve uzun sac metal şekilleri, parçaların sadece düşük sertliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda sac metal yerleşimi sırasında ağır hammaddeler tüketir. Aynı zamanda, uzun ve dar sac metal özellikleri, damgalama kalıbı özelliklerinde bir artışa neden olur ve kalıp maliyetlerini artırır.
2) Sac metalin tamamlandıktan sonra "on" şeklinde görünmesini önleyin. Tamamlandıktan sonra "on" şeklinde bir görünüm tasarımına sahip sac metal, yerleşim sırasında daha fazla hammadde tüketecektir. Aynı zamanda, damgalama kalıbının özelliklerini artırın ve kalıbın maliyetini artırın.
3. Sac metal görünüm tasarımını mümkün olduğunca basit hale getirin
Karmaşık sac metal görünüm tasarımı, kalıp üretim ve işleme maliyetlerini artıran karmaşık içbükey kalıplar ve boşluklar gerektirir. Sac metalin görünüm tasarımı mümkün olduğunca basit olmalıdır.
4. Damgalama kalıp işlemlerinin sayısını azaltın
İki ana tip damgalama kalıbı vardır: mühendislik kalıpları ve sürekli kalıplar.Bir sac metal projesikalıp, baş kalıplar, sac metal bükme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve çapak alma kalıpları gibi birkaç set işlem kalıbını içerebilir. Kalıp işlemlerinin sayısı ne kadar fazlaysa, sac metal kalıbı için o kadar fazla işlem olacak ve damgalama kalıbının maliyeti o kadar yüksek olacaktır. Aynısı sürekli modlar için de geçerlidir. Kalıp maliyeti, kalıp işlemlerinin sayısıyla pozitif ilişkilidir. Bu nedenle, damgalama kalıplarının maliyetini azaltmak için kalıp işlemlerinin sayısı en aza indirilmelidir.
a. Sac metal bükmenin yapışkan kenarını etkili bir şekilde tanımlayın. Sac metal bükmenin mantıksız yapışkan kenarları sac metal bükme işlemini kolayca yavaşlatabilir.
b. Tasarım ürünleri gereksiz sac bükülmelerini en aza indirmelidir.
c. Tasarım ürünleri katlanmayı ve döşenmeyi en aza indirmelidir.
d. Ayrıca çapak alma işlemi genellikle ayrı bir çapak alma işlemi kalıbı gerektirir.
5. Parçaların montaj yöntemini etkili bir şekilde seçin:
Kilitler ≤ perçinler ≤ kendiliğinden perçinlenen ≤ kaynak ≤ sıradan vidalar ≤ elle sıkılan vidalar
6. Toplam parça sayısını azaltmak için sac metal yapısını makul bir şekilde düzenleyin
Damgalama imalat prosesi sac parçaların karmaşık yapılara sahip olmasına izin vermemekle birlikte, sac parçaların tamamlanabilmesi kapsamında sac parça yapısının makul bir şekilde düzenlenmesi ve sac parçaların çevresel parçalarının birleştirilerek toplam parça sayısının azaltılması ve dolayısıyla ürün maliyetinin düşürülmesi gerekmektedir.
Gönderi zamanı: 24-Eki-2023
