Sac metal işleme parçalarının maliyeti esas olarak üç unsurdan kaynaklanır: hammaddeler, kalıplar ve insan sermayesi maliyetleri.
Bunlar arasında hammadde ve kalıp maliyetleri en büyük payı oluşturmaktadır ve sac metal imalat ve işleme tesislerinin maliyetleri düşürmek için bu iki unsurdan başlamaları gerekmektedir.
1. Sac metal parçaların görünümü
şeklimetal levhaParçalar, yerleşime uygun olmalı, israfı en aza indirmeli ve hammadde kullanımını iyileştirmelidir. Etkin sac metal şekil tasarımı, sac metal yerleşimi sırasında hammadde kullanımını artırarak ve israfı azaltarak sac metal hammadde maliyetlerini düşürebilir. Sac metalin görünüm tasarımına ilişkin küçük onarım ipuçları, hammadde kullanım oranını büyük ölçüde artırarak parça maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.
2. Sac levhanın boyutunu küçültün.
Metal levhaSac metal presleme kalıplarının maliyetini belirleyen önemli faktörlerden biri de boyuttur. Sac metal boyutu ne kadar büyükse, presleme kalıbı özellikleri de o kadar büyük olur ve kalıp maliyeti de o kadar yüksek olur. Presleme kalıbı birden fazla presleme işlemi kalıbı seti içerdiğinde bu durum daha da belirginleşir.
1) Sac levhalarda uzun ve dar hatlardan kaçının. Dar ve uzun sac levha şekilleri, parçaların sertliğinin düşük olmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda sac levha kesimi sırasında ağır hammadde tüketimine yol açar. Aynı zamanda, uzun ve dar sac levha hatları, kalıp özelliklerinin artmasına ve kalıp maliyetlerinin yükselmesine neden olur.
2) Sac levhanın tamamlandıktan sonra "on" şeklinde bir görünüm almasını önleyin. Tamamlandıktan sonra "on" şeklinde bir görünüme sahip sac levha, kesim sırasında daha fazla hammadde tüketimine neden olur. Aynı zamanda, pres kalıbının özelliklerini artırır ve kalıp maliyetini yükseltir.
3. Sac metal görünüm tasarımını olabildiğince sade tutun.
Karmaşık sac metal görünüm tasarımı, karmaşık içbükey kalıplar ve boşluklar gerektirir; bu da kalıp üretim ve işleme maliyetlerini artırır. Sac metalin görünüm tasarımı mümkün olduğunca basit olmalıdır.
4. Kalıplama işlemlerinin sayısını azaltın.
Presleme kalıplarının iki ana türü vardır: mühendislik kalıpları ve sürekli kalıplar.Bir sac metal projesiKalıp, ana kalıplar, sac bükme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve çapak alma kalıpları gibi çeşitli işlem kalıplarını içerebilir. Kalıp işlem sayısı ne kadar fazla olursa, sac kalıbı için işlem sayısı da o kadar fazla olur ve pres kalıbının maliyeti de o kadar yüksek olur. Sürekli üretim modları için de aynı durum geçerlidir. Kalıp maliyeti, kalıp işlem sayısıyla doğru orantılıdır. Bu nedenle, pres kalıplarının maliyetini düşürmek için kalıp işlem sayısı en aza indirilmelidir.
a. Sac bükme işleminde yapışma kenarını etkili bir şekilde tanımlayın. Sac bükme işleminde uygunsuz yapışma kenarları, sac bükme sürecini kolayca yavaşlatabilir.
b. Tasarım ürünlerinde sac metalin gereksiz yere bükülmesi en aza indirilmelidir.
c. Tasarım ürünleri katlanmayı ve düzleşmeyi en aza indirmelidir.
d. Ayrıca, çapak alma işlemi genellikle ayrı bir çapak alma kalıbı gerektirir.
5. Parçaların montaj yöntemini etkili bir şekilde seçin:
Kilitler ≤ perçinler ≤ kendinden perçinli ≤ kaynak ≤ sıradan vidalar ≤ elle sıkılan vidalar
6. Toplam parça sayısını azaltmak için sac metal yapıyı makul bir şekilde düzenleyin.
Sac metal parçaların karmaşık yapılara sahip olmasına damgalama yöntemiyle izin verilmemesine rağmen, sac metal parçaların tamamlanabileceği kapsamda, sac metal parçaların yapısı makul bir şekilde düzenlenmeli ve sac metal parçaların çevresel parçaları birleştirilerek toplam parça sayısı ve dolayısıyla ürün maliyeti azaltılmalıdır.
Yayın tarihi: 24 Ekim 2023
