Chi phí sản xuất các bộ phận gia công kim loại tấm chủ yếu đến từ ba khía cạnh: nguyên vật liệu, khuôn dập và chi phí nhân công.
Trong đó, chi phí nguyên vật liệu và khuôn dập chiếm tỷ trọng chính, và các nhà máy sản xuất và gia công kim loại tấm cần bắt đầu từ hai khía cạnh này để giảm chi phí.
1. Các bộ phận bằng kim loại tấm có hình dạng như thế nào?
Hình dạng củatấm kim loạiCác chi tiết cần phải thuận tiện cho việc bố trí, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu. Thiết kế hình dạng tấm kim loại hiệu quả có thể thúc đẩy việc sử dụng nguyên vật liệu cao và giảm thiểu lãng phí trong quá trình bố trí tấm kim loại, từ đó giảm chi phí nguyên vật liệu tấm kim loại. Những mẹo sửa chữa nhỏ về thiết kế ngoại quan của tấm kim loại có thể làm tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng nguyên vật liệu, từ đó tiết kiệm chi phí sản xuất các chi tiết.
2. Giảm kích thước tấm kim loại
Tấm kim loạiKích thước là một trong những yếu tố quan trọng quyết định chi phí của khuôn dập kim loại tấm. Kích thước kim loại tấm càng lớn, thông số kỹ thuật của khuôn dập càng lớn, và chi phí khuôn càng cao. Điều này càng trở nên rõ ràng hơn khi khuôn dập bao gồm nhiều bộ khuôn cho các quy trình dập khác nhau.
1) Tránh các chi tiết dài và hẹp trên tấm kim loại. Các hình dạng tấm kim loại hẹp và dài không chỉ có độ cứng thấp của các chi tiết mà còn tiêu tốn nhiều nguyên vật liệu trong quá trình gia công tấm kim loại. Đồng thời, các chi tiết tấm kim loại dài và hẹp làm tăng yêu cầu kỹ thuật của khuôn dập và làm tăng chi phí khuôn.
2) Ngăn ngừa tấm kim loại có hình dạng "số 10" sau khi hoàn thành. Tấm kim loại có thiết kế hình dạng "số 10" sau khi hoàn thành sẽ tiêu tốn nhiều nguyên vật liệu hơn trong quá trình bố trí. Đồng thời, làm tăng các thông số kỹ thuật của khuôn dập và tăng chi phí khuôn.
3. Thiết kế bề ngoài của tấm kim loại càng đơn giản càng tốt.
Thiết kế bề ngoài phức tạp của tấm kim loại đòi hỏi các khuôn và hốc lõm phức tạp, làm tăng chi phí sản xuất và gia công khuôn. Thiết kế bề ngoài của tấm kim loại nên càng đơn giản càng tốt.
4. Giảm số lượng quy trình dập khuôn
Có hai loại khuôn dập chính: khuôn dập kỹ thuật và khuôn dập liên tục.Một dự án gia công kim loại tấmKhuôn dập thường bao gồm nhiều bộ khuôn xử lý, chẳng hạn như khuôn chính, khuôn uốn kim loại tấm, khuôn tạo hình và khuôn loại bỏ bavia. Số lượng quy trình khuôn càng nhiều, thì càng có nhiều công đoạn xử lý đối với khuôn kim loại tấm, và chi phí của khuôn dập càng cao. Điều tương tự cũng đúng đối với các chế độ sản xuất liên tục. Chi phí khuôn tỷ lệ thuận với số lượng quy trình khuôn. Do đó, để giảm chi phí khuôn dập, cần giảm thiểu số lượng quy trình khuôn.
a. Xác định rõ ràng mép dán keo khi uốn tấm kim loại. Mép dán keo không hợp lý khi uốn tấm kim loại có thể dễ dàng làm chậm quá trình uốn tấm kim loại.
b. Thiết kế sản phẩm phải giảm thiểu việc uốn cong tấm kim loại không cần thiết.
c. Thiết kế sản phẩm phải giảm thiểu việc gấp và trải nhựa.
d. Ngoài ra, việc loại bỏ bavia thường yêu cầu một khuôn loại bỏ bavia riêng biệt.
5. Lựa chọn phương pháp lắp đặt linh kiện hiệu quả:
Khóa ≤ đinh tán ≤ tự tán đinh ≤ hàn ≤ ốc vít thông thường ≤ ốc vít siết bằng tay
6. Sắp xếp hợp lý cấu trúc tấm kim loại để giảm tổng số lượng chi tiết.
Mặc dù quy trình dập khuôn không cho phép các chi tiết kim loại tấm có cấu trúc phức tạp, nhưng trong phạm vi có thể hoàn thành, cấu trúc của các chi tiết kim loại tấm cần được bố trí hợp lý và các bộ phận ngoại vi của chúng cần được kết hợp để giảm tổng số chi tiết, từ đó giảm chi phí sản phẩm.
Thời gian đăng bài: 24 tháng 10 năm 2023
