Kos bahagian pemprosesan logam lembaran terutamanya datang daripada tiga aspek: bahan mentah, acuan setem dan kos modal insan.
Antaranya, bahan mentah dan kos acuan setem menyumbang kepada bahagian utama, dan kilang pembuatan dan pemprosesan logam lembaran perlu bermula dari dua aspek ini untuk mengurangkan kos.
1. Bagaimana rupa bahagian-bahagian logam lembaran itu
Bentukkepingan logamBahagian-bahagian haruslah kondusif untuk susun atur, meminimumkan pembaziran, dan meningkatkan penggunaan bahan mentah. Reka bentuk bentuk logam lembaran yang berkesan dapat menggalakkan penggunaan bahan mentah yang tinggi dan mengurangkan pembaziran semasa susun atur logam lembaran, sekali gus mengurangkan kos bahan mentah logam lembaran. Petua pembaikan kecil pada reka bentuk penampilan logam lembaran dapat meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah dengan ketara, sekali gus menjimatkan kos bahagian.
2. Kurangkan saiz kepingan logam
Logam lembaranSaiz merupakan salah satu faktor penting yang menentukan kos acuan setem logam kepingan. Semakin besar saiz logam kepingan, semakin besar spesifikasi acuan setem, dan semakin tinggi kos acuan. Ini menjadi semakin jelas apabila acuan setem merangkumi beberapa set acuan proses setem.
1) Elakkan ciri-ciri panjang dan sempit pada kepingan logam. Bentuk kepingan logam yang sempit dan panjang bukan sahaja mempunyai kekerasan bahagian yang rendah, tetapi juga menggunakan bahan mentah yang berat semasa susun atur kepingan logam. Pada masa yang sama, ciri-ciri kepingan logam yang panjang dan sempit menggalakkan peningkatan spesifikasi acuan setem dan meningkatkan kos acuan.
2) Elakkan kepingan logam daripada mempunyai rupa berbentuk "sepuluh" selepas siap. Kepingan logam dengan reka bentuk rupa berbentuk "sepuluh" selepas siap akan menggunakan lebih banyak bahan mentah semasa susun atur. Pada masa yang sama, meningkatkan spesifikasi acuan setem dan meningkatkan kos acuan.
3. Jadikan reka bentuk penampilan logam kepingan semudah mungkin
Reka bentuk rupa logam lembaran yang kompleks memerlukan acuan cekung dan rongga yang kompleks, yang meningkatkan kos pengeluaran dan pemprosesan acuan. Reka bentuk rupa logam lembaran hendaklah semudah mungkin.
4. Kurangkan bilangan proses acuan setem
Terdapat dua jenis utama acuan setem: acuan kejuruteraan dan acuan berterusan.Projek logam lembaranAcuan berkemungkinan merangkumi beberapa set acuan proses, seperti acuan utama, acuan lenturan logam kepingan, acuan pembentuk, dan acuan penyahgerudian. Semakin banyak bilangan proses acuan, semakin banyak proses yang akan berlaku untuk acuan logam kepingan, dan semakin tinggi kos acuan setem. Perkara yang sama berlaku untuk mod berterusan. Kos acuan berkait rapat dengan bilangan proses acuan. Oleh itu, untuk mengurangkan kos acuan setem, bilangan proses acuan harus diminimumkan.
a. Tentukan tepi pelekat lenturan logam kepingan dengan berkesan. Tepi pelekat lenturan logam kepingan yang tidak munasabah boleh memperlahankan proses lenturan logam kepingan dengan mudah.
b. Produk reka bentuk mesti meminimumkan lenturan logam kepingan yang berlebihan.
c. Produk reka bentuk mesti meminimumkan lipatan dan penurapan.
d. Di samping itu, penyahgerudian secara amnya memerlukan acuan proses penyahgerudian yang berasingan.
5. Pilih kaedah pemasangan bahagian dengan berkesan:
Kunci ≤ rivet ≤ rivet sendiri ≤ kimpalan ≤ skru biasa ≤ skru ketatkan tangan
6. Susun struktur logam kepingan dengan munasabah untuk mengurangkan jumlah bahagian
Walaupun proses pembuatan setem tidak membenarkan bahagian logam lembaran mempunyai struktur yang kompleks, dalam skop bahagian logam lembaran boleh disiapkan, struktur bahagian logam lembaran harus disusun secara munasabah dan bahagian periferal bahagian logam lembaran harus digabungkan untuk mengurangkan jumlah bahagian dan dengan itu mengurangkan kos produk.
Masa siaran: 24 Okt-2023
