O custo do processamento de peças em chapa metálica provém principalmente de três aspectos: matérias-primas, matrizes de estampagem e custos de mão de obra.
Dentre eles, os custos de matéria-prima e de matrizes de estampagem representam a maior parte, e as fábricas de processamento e fabricação de chapas metálicas precisam começar por esses dois aspectos para reduzir custos.
1. Qual a aparência das peças de chapa metálica?
A forma dechapa metálicaAs peças devem ser projetadas para facilitar o layout, minimizar o desperdício e otimizar o aproveitamento da matéria-prima. Um design eficaz da forma da chapa metálica pode promover alta utilização da matéria-prima e menor desperdício durante o processo de layout, reduzindo assim os custos com matéria-prima. Pequenas dicas de reparo no design da chapa metálica podem aumentar significativamente a taxa de utilização da matéria-prima, economizando custos com as peças.
2. Reduzir o tamanho da chapa metálica
Chapa metálicaO tamanho é um dos fatores importantes que determinam o custo dos moldes de estampagem de chapas metálicas. Quanto maior a chapa metálica, maiores serão as especificações do molde de estampagem e, consequentemente, maior será o seu custo. Isso se torna ainda mais evidente quando o molde de estampagem inclui vários conjuntos de moldes para o processo de estampagem.
1) Evite formatos longos e estreitos em chapas metálicas. Chapas metálicas com formatos longos e estreitos não só apresentam baixa dureza das peças, como também consomem muita matéria-prima durante o processo de estampagem. Além disso, esses formatos exigem especificações mais rigorosas para os moldes de estampagem, aumentando os custos de produção.
2) Evitar que a chapa metálica apresente um formato em "dez" após a conclusão. Chapas metálicas com esse formato, após a conclusão, consomem mais matéria-prima durante o processo de estampagem. Ao mesmo tempo, aumentam as especificações do molde de estampagem e, consequentemente, o seu custo.
3. Simplifique ao máximo o design da aparência da chapa metálica.
O design complexo da aparência de chapas metálicas exige moldes e cavidades côncavas complexas, o que aumenta os custos de produção e processamento dos moldes. O design da aparência da chapa metálica deve ser o mais simples possível.
4. Reduzir o número de processos de estampagem
Existem dois tipos principais de moldes de estampagem: moldes de engenharia e moldes contínuos.Um projeto de chapa metálicaÉ provável que um molde inclua diversos conjuntos de moldes de processo, como moldes principais, moldes de dobra de chapa metálica, moldes de conformação e moldes de rebarbação. Quanto maior o número de processos de moldagem, mais processos haverá para o molde de chapa metálica e maior será o custo do molde de estampagem. O mesmo se aplica aos modos contínuos. O custo do molde está diretamente relacionado ao número de processos de moldagem. Portanto, para reduzir o custo dos moldes de estampagem, o número de processos de moldagem deve ser minimizado.
a. Defina com precisão a borda adesiva da dobra de chapas metálicas. Bordas adesivas inadequadas podem facilmente atrasar o processo de dobra.
b. Os produtos projetados devem minimizar a dobra desnecessária de chapas metálicas.
c. Os produtos de design devem minimizar dobras e pavimentação.
d. Além disso, a rebarbação geralmente requer uma matriz de processo de rebarbação separada.
5. Selecione o método de instalação das peças de forma eficaz:
Fechaduras ≤ rebites ≤ auto-rebitáveis ≤ soldagem ≤ parafusos comuns ≤ parafusos de aperto manual
6. Organize a estrutura de chapa metálica de forma racional para reduzir o número total de peças.
Embora o processo de estampagem não permita que as peças de chapa metálica tenham estruturas complexas, dentro do que é possível concluir, a estrutura das peças deve ser organizada de forma racional e as partes periféricas devem ser combinadas para reduzir o número total de peças e, consequentemente, o custo do produto.
Data da publicação: 24/10/2023
