Chi phí gia công các bộ phận kim loại tấm chủ yếu đến từ ba khía cạnh: nguyên liệu thô, khuôn dập và chi phí nhân lực.
Trong đó, chi phí nguyên vật liệu và khuôn dập chiếm tỷ trọng chính, các nhà máy sản xuất, gia công kim loại tấm cần bắt đầu từ hai khía cạnh này để giảm chi phí.
1. Các bộ phận kim loại tấm trông như thế nào
Hình dạng củatấm kim loạiCác bộ phận nên có lợi cho việc bố trí, giảm thiểu lãng phí và cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô. Thiết kế hình dạng kim loại tấm hiệu quả có thể thúc đẩy việc sử dụng nguyên liệu thô cao và ít lãng phí hơn trong quá trình bố trí kim loại tấm, do đó giảm chi phí nguyên liệu thô của kim loại tấm. Mẹo sửa chữa nhỏ về thiết kế ngoại hình của kim loại tấm có thể làm tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô, do đó tiết kiệm chi phí của các bộ phận.
2. Giảm kích thước tấm kim loại
Tấm kim loạiKích thước là một trong những yếu tố quan trọng quyết định chi phí của khuôn dập kim loại tấm. Kích thước kim loại tấm càng lớn, thông số kỹ thuật của khuôn dập càng lớn và chi phí khuôn sẽ càng cao. Điều này trở nên rõ ràng hơn khi khuôn dập bao gồm một số bộ khuôn quy trình dập.
1) Tránh các đặc điểm dài và hẹp trên tấm kim loại. Hình dạng tấm kim loại hẹp và dài không chỉ có độ cứng của các bộ phận thấp mà còn tiêu thụ nguyên liệu thô nặng trong quá trình bố trí tấm kim loại. Đồng thời, các đặc điểm tấm kim loại dài và hẹp thúc đẩy tăng thông số kỹ thuật khuôn dập và tăng chi phí khuôn.
2) Ngăn ngừa tấm kim loại có hình dạng "mười" sau khi hoàn thành. Tấm kim loại có thiết kế hình dạng "mười" sau khi hoàn thành sẽ tiêu thụ nhiều nguyên liệu thô hơn trong quá trình bố trí. Đồng thời, tăng thông số kỹ thuật của khuôn dập và tăng chi phí của khuôn.
3. Làm cho thiết kế bề ngoài của tấm kim loại càng đơn giản càng tốt
Thiết kế hình dạng kim loại tấm phức tạp đòi hỏi khuôn lõm và khoang phức tạp, làm tăng chi phí sản xuất và gia công khuôn. Thiết kế hình dạng kim loại tấm phải càng đơn giản càng tốt.
4. Giảm số lượng quy trình dập khuôn
Có hai loại khuôn dập chính: khuôn kỹ thuật và khuôn liên tục.Một dự án kim loại tấmKhuôn có thể bao gồm một số bộ khuôn quy trình, chẳng hạn như khuôn chính, khuôn uốn kim loại tấm, khuôn định hình và khuôn cắt gờ. Số lượng quy trình khuôn càng nhiều thì sẽ có càng nhiều quy trình cho khuôn kim loại tấm và chi phí khuôn dập càng cao. Điều tương tự cũng đúng đối với các chế độ liên tục. Chi phí khuôn có liên quan tích cực đến số lượng quy trình khuôn. Do đó, để giảm chi phí khuôn dập, số lượng quy trình khuôn nên được giảm thiểu.
a. Xác định hiệu quả cạnh dính của uốn tấm kim loại. Các cạnh dính không hợp lý của uốn tấm kim loại có thể dễ dàng làm chậm quá trình uốn tấm kim loại.
b. Sản phẩm thiết kế phải giảm thiểu việc uốn cong tấm kim loại dư thừa.
c. Sản phẩm thiết kế phải giảm thiểu việc gấp và lát.
d. Ngoài ra, việc loại bỏ ba via thường đòi hỏi một quy trình loại bỏ ba via riêng biệt.
5. Lựa chọn phương pháp lắp đặt linh kiện hiệu quả:
Khóa ≤ đinh tán ≤ tự tán đinh ≤ hàn ≤ vít thông thường ≤ vít siết chặt bằng tay
6. Bố trí kết cấu tấm kim loại hợp lý để giảm tổng số chi tiết
Mặc dù quy trình sản xuất dập không cho phép các chi tiết kim loại tấm có cấu trúc phức tạp, nhưng trong phạm vi các chi tiết kim loại tấm có thể hoàn thành, cấu trúc chi tiết kim loại tấm phải được bố trí hợp lý và các bộ phận ngoại vi của chi tiết kim loại tấm phải được kết hợp để giảm tổng số chi tiết và do đó giảm giá thành sản phẩm.
Thời gian đăng: 24-10-2023
