Chi phí gia công các bộ phận kim loại tấm chủ yếu đến từ ba khía cạnh: nguyên liệu thô, khuôn dập và chi phí nhân lực.
Trong đó, chi phí nguyên liệu thô và khuôn dập chiếm tỷ trọng chính, các nhà máy sản xuất và gia công kim loại tấm cần bắt đầu từ hai khía cạnh này để giảm chi phí.
1. Các bộ phận kim loại tấm trông như thế nào
Hình dạng củatấm kim loạiCác bộ phận cần thuận lợi cho việc bố trí, giảm thiểu lãng phí và cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô. Thiết kế hình dạng kim loại tấm hiệu quả có thể thúc đẩy việc sử dụng nguyên liệu thô hiệu quả và giảm thiểu lãng phí trong quá trình bố trí kim loại tấm, từ đó giảm chi phí nguyên liệu thô. Những mẹo nhỏ về thiết kế bề ngoài của kim loại tấm có thể làm tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô, từ đó tiết kiệm chi phí linh kiện.
2. Giảm kích thước tấm kim loại
Tấm kim loạiKích thước là một trong những yếu tố quan trọng quyết định chi phí khuôn dập kim loại tấm. Kích thước tấm càng lớn, thông số kỹ thuật của khuôn dập càng cao và chi phí khuôn càng cao. Điều này càng rõ ràng hơn khi khuôn dập bao gồm nhiều bộ khuôn dập.
1) Tránh các chi tiết dài và hẹp trên tấm kim loại. Hình dạng tấm kim loại hẹp và dài không chỉ làm giảm độ cứng của chi tiết mà còn tiêu tốn nguyên liệu thô nặng trong quá trình gia công. Đồng thời, các chi tiết dài và hẹp trên tấm kim loại cũng làm tăng thông số kỹ thuật của khuôn dập và tăng chi phí khuôn.
2) Tránh tình trạng tấm kim loại có hình dạng "mười" sau khi hoàn thiện. Tấm kim loại có hình dạng "mười" sau khi hoàn thiện sẽ tiêu tốn nhiều nguyên liệu thô hơn trong quá trình bố trí. Đồng thời, nâng cao thông số kỹ thuật của khuôn dập và tăng chi phí khuôn.
3. Thiết kế bề ngoài của tấm kim loại càng đơn giản càng tốt
Thiết kế bề ngoài kim loại tấm phức tạp đòi hỏi khuôn lõm và khoang phức tạp, làm tăng chi phí sản xuất và gia công khuôn. Thiết kế bề ngoài của kim loại tấm nên càng đơn giản càng tốt.
4. Giảm số lượng quy trình dập khuôn
Có hai loại khuôn dập chính: khuôn kỹ thuật và khuôn liên tục.Một dự án kim loại tấmKhuôn mẫu có thể bao gồm nhiều bộ khuôn quy trình, chẳng hạn như khuôn chính, khuôn uốn kim loại tấm, khuôn tạo hình và khuôn gọt bavia. Số lượng quy trình khuôn càng lớn thì số lượng quy trình cho khuôn kim loại tấm càng nhiều, và chi phí khuôn dập càng cao. Điều này cũng đúng với chế độ liên tục. Chi phí khuôn có mối quan hệ thuận chiều với số lượng quy trình khuôn. Do đó, để giảm chi phí khuôn dập, cần giảm thiểu số lượng quy trình khuôn.
a. Xác định chính xác mép dính của tấm kim loại uốn. Mép dính không hợp lý của tấm kim loại uốn có thể dễ dàng làm chậm quá trình uốn.
b. Sản phẩm thiết kế phải giảm thiểu việc uốn cong tấm kim loại dư thừa.
c. Sản phẩm thiết kế phải giảm thiểu việc gấp và lát.
d. Ngoài ra, việc loại bỏ ba via thường đòi hỏi một quy trình loại bỏ ba via riêng biệt.
5. Lựa chọn phương pháp lắp đặt linh kiện hiệu quả:
Khóa ≤ đinh tán ≤ tự tán ≤ hàn ≤ vít thông thường ≤ vít siết bằng tay
6. Sắp xếp kết cấu tấm kim loại hợp lý để giảm tổng số bộ phận
Mặc dù quy trình sản xuất dập không cho phép các chi tiết kim loại tấm có cấu trúc phức tạp, nhưng trong phạm vi có thể hoàn thiện các chi tiết kim loại tấm, cấu trúc chi tiết kim loại tấm phải được bố trí hợp lý và các bộ phận ngoại vi của chi tiết kim loại tấm phải được kết hợp để giảm tổng số chi tiết và do đó giảm giá thành sản phẩm.
Thời gian đăng: 24-10-2023
