Sac işleme parçalarının maliyeti temel olarak üç unsurdan kaynaklanır: hammadde, kalıp maliyetleri ve insan kaynağı maliyetleri.
Bunlar arasında hammadde ve kalıp maliyetleri önemli yer tutmakta olup, sac metal üretim ve işleme tesislerinin maliyetleri düşürmek için bu iki noktadan yola çıkmaları gerekmektedir.
1. Sac metal parçaların görünümü
Şeklimetal levhaParçalar, yerleşime uygun olmalı, atıkları en aza indirmeli ve hammadde kullanımını iyileştirmelidir. Etkili sac metal şekil tasarımı, sac metal yerleşimi sırasında hammaddelerin yüksek oranda kullanılmasını ve daha az atık oluşmasını sağlayarak sac metal hammadde maliyetlerini düşürebilir. Sac metalin görünüm tasarımında küçük onarım ipuçları, hammadde kullanım oranını önemli ölçüde artırarak parça maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.
2. Sac metal boyutunu küçültün
Metal levhaBoyut, sac metal damgalama kalıplarının maliyetini belirleyen önemli faktörlerden biridir. Sac metal boyutu ne kadar büyükse, damgalama kalıbının özellikleri de o kadar büyük ve kalıp maliyeti de o kadar yüksek olur. Damgalama kalıbı birden fazla damgalama işlemi kalıbı seti içerdiğinde bu durum daha da belirginleşir.
1) Sac levhada uzun ve dar özelliklerden kaçının. Dar ve uzun sac levha şekilleri, parçaların sertliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda sac levha yerleşimi sırasında ağır hammadde tüketimine de neden olur. Aynı zamanda, uzun ve dar sac levha özellikleri, damgalama kalıbı özelliklerinin artmasına ve kalıp maliyetlerinin artmasına neden olur.
2) Sac levhanın tamamlandıktan sonra "on" şeklinde görünmesini önleyin. Tamamlandıktan sonra "on" şeklinde bir görünüme sahip sac levhalar, montaj sırasında daha fazla hammadde tüketecektir. Aynı zamanda, damgalama kalıbının özelliklerini ve maliyetini artıracaktır.
3. Sac metal görünüm tasarımını mümkün olduğunca basit hale getirin
Karmaşık sac metal görünüm tasarımı, karmaşık içbükey kalıplar ve boşluklar gerektirir ve bu da kalıp üretim ve işleme maliyetlerini artırır. Sac metalin görünüm tasarımı mümkün olduğunca basit olmalıdır.
4. Damgalama kalıp işlemlerinin sayısını azaltın
İki ana tip damgalama kalıbı vardır: mühendislik kalıpları ve sürekli kalıplar.Bir sac metal projesiKalıp, ana kalıplar, sac bükme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve çapak alma kalıpları gibi birkaç işlem kalıbı setini içerebilir. Kalıp işlemi sayısı ne kadar fazlaysa, sac metal kalıbı için o kadar çok işlem yapılacak ve damgalama kalıbının maliyeti de o kadar yüksek olacaktır. Aynı durum sürekli modlar için de geçerlidir. Kalıp maliyeti, kalıp işlemi sayısıyla doğru orantılıdır. Bu nedenle, damgalama kalıplarının maliyetini düşürmek için kalıp işlemi sayısının en aza indirilmesi gerekir.
a. Sac bükme işleminde yapışkan kenarı etkili bir şekilde tanımlayın. Sac bükme işleminde mantıksız yapışkan kenarlar, sac bükme işlemini kolayca yavaşlatabilir.
b. Tasarım ürünleri gereksiz sac bükülmelerini en aza indirmelidir.
c. Tasarım ürünleri katlanmayı ve döşenmeyi en aza indirmelidir.
d. Ayrıca çapaksızlaştırma işlemi genellikle ayrı bir çapaksızlaştırma işlemi kalıbı gerektirir.
5. Parçaların montaj yöntemini etkili bir şekilde seçin:
Kilitler ≤ perçinler ≤ kendiliğinden perçinlenen ≤ kaynak ≤ sıradan vidalar ≤ elle sıkılan vidalar
6. Toplam parça sayısını azaltmak için sac metal yapısını makul bir şekilde düzenleyin
Damgalama imalat süreci sac parçaların karmaşık yapılara sahip olmasına izin vermese de, sac parçaların tamamlanabilmesi kapsamında sac parça yapısı makul bir şekilde düzenlenmeli ve sac parçaların çevresel parçaları birleştirilerek toplam parça sayısı azaltılmalı ve dolayısıyla ürün maliyeti düşürülmelidir.
Gönderim zamanı: 24-Eki-2023
