ต้นทุนของชิ้นส่วนการแปรรูปแผ่นโลหะนั้นส่วนใหญ่มาจากสามปัจจัย ได้แก่ วัตถุดิบ แม่พิมพ์ปั๊ม และต้นทุนทุนมนุษย์
ในจำนวนนี้ ต้นทุนวัตถุดิบและแม่พิมพ์ปั๊มคิดเป็นสัดส่วนหลัก และโรงงานผลิตและแปรรูปแผ่นโลหะจำเป็นต้องเริ่มต้นจากสองด้านนี้เพื่อลดต้นทุน
1. ชิ้นส่วนแผ่นโลหะมีลักษณะอย่างไร
รูปร่างของแผ่นโลหะชิ้นส่วนควรเอื้อต่อการจัดวาง ลดของเสีย และปรับปรุงการใช้วัตถุดิบ การออกแบบรูปทรงแผ่นโลหะที่มีประสิทธิภาพสามารถส่งเสริมการใช้วัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพและลดของเสียระหว่างการจัดวางแผ่นโลหะ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบแผ่นโลหะ เคล็ดลับการซ่อมแซมเล็กๆ น้อยๆ เกี่ยวกับการออกแบบรูปลักษณ์ของแผ่นโลหะสามารถเพิ่มอัตราการใช้วัตถุดิบได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยประหยัดต้นทุนชิ้นส่วน
2. ลดขนาดแผ่นโลหะ
แผ่นโลหะขนาดเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่กำหนดต้นทุนของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะแผ่น ยิ่งแผ่นโลหะมีขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ปั๊มก็จะมีรายละเอียดมากขึ้น และต้นทุนแม่พิมพ์ก็จะสูงขึ้นด้วย ประเด็นนี้จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเมื่อแม่พิมพ์ปั๊มประกอบด้วยแม่พิมพ์สำหรับกระบวนการปั๊มหลายชุด
1) หลีกเลี่ยงรูปทรงที่ยาวและแคบบนแผ่นโลหะ รูปทรงแผ่นโลหะที่แคบและยาวไม่เพียงแต่มีความแข็งของชิ้นส่วนต่ำเท่านั้น แต่ยังใช้วัตถุดิบจำนวนมากในการจัดวางแผ่นโลหะอีกด้วย ขณะเดียวกัน รูปทรงแผ่นโลหะที่ยาวและแคบยังส่งเสริมให้แม่พิมพ์ปั๊มมีข้อกำหนดที่มากขึ้นและเพิ่มต้นทุนแม่พิมพ์
2) ป้องกันไม่ให้แผ่นโลหะมีลักษณะเป็นรูปทรง "สิบ" หลังจากเสร็จสิ้น การออกแบบแผ่นโลหะให้มีลักษณะเป็นรูปทรง "สิบ" หลังจากเสร็จสิ้น จะทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบมากขึ้นในระหว่างการวางแบบ ขณะเดียวกัน ควรเพิ่มคุณสมบัติของแม่พิมพ์ปั๊มและเพิ่มต้นทุนของแม่พิมพ์ด้วย
3. ทำให้การออกแบบรูปลักษณ์ของแผ่นโลหะเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
การออกแบบรูปลักษณ์แผ่นโลหะที่ซับซ้อนจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์และโพรงเว้าที่ซับซ้อน ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตและกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น การออกแบบรูปลักษณ์แผ่นโลหะควรเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
4. ลดจำนวนกระบวนการปั๊มแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ปั๊มมีอยู่ 2 ประเภทหลักๆ คือ แม่พิมพ์วิศวกรรมและแม่พิมพ์ต่อเนื่องโครงการแผ่นโลหะแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะประกอบด้วยแม่พิมพ์หลายชุด เช่น แม่พิมพ์หลัก แม่พิมพ์ดัดแผ่นโลหะ แม่พิมพ์ขึ้นรูป และแม่พิมพ์ลบคม ยิ่งจำนวนกระบวนการแม่พิมพ์มากเท่าใด แม่พิมพ์แผ่นโลหะก็จะมีกระบวนการมากขึ้นเท่านั้น และต้นทุนของแม่พิมพ์ปั๊มก็จะสูงขึ้นเช่นกัน เช่นเดียวกันสำหรับโหมดต่อเนื่อง ต้นทุนแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์เชิงบวกกับจำนวนกระบวนการแม่พิมพ์ ดังนั้น เพื่อลดต้นทุนของแม่พิมพ์ปั๊ม ควรลดจำนวนกระบวนการแม่พิมพ์ให้เหลือน้อยที่สุด
ก. กำหนดขอบกาวของการดัดแผ่นโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขอบกาวที่ไม่เหมาะสมของการดัดแผ่นโลหะอาจทำให้กระบวนการดัดแผ่นโลหะช้าลงได้อย่างง่ายดาย
ข. การออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องลดการดัดแผ่นโลหะซ้ำซ้อนให้เหลือน้อยที่สุด
c. การออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องลดการพับและการปูให้เหลือน้อยที่สุด
d. นอกจากนี้ การลบคมโดยทั่วไปต้องใช้แม่พิมพ์กระบวนการลบคมแยกต่างหาก
5. เลือกวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนอย่างมีประสิทธิภาพ:
ล็อค ≤ หมุดย้ำ ≤ การยึดด้วยหมุดย้ำ ≤ การเชื่อม ≤ สกรูธรรมดา ≤ สกรูที่ขันด้วยมือ
6. จัดโครงสร้างแผ่นโลหะให้เหมาะสมเพื่อลดจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด
แม้ว่ากระบวนการผลิตการปั๊มจะไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนแผ่นโลหะมีโครงสร้างที่ซับซ้อน แต่ภายในขอบเขตที่ชิ้นส่วนแผ่นโลหะสามารถเสร็จสมบูรณ์ได้ โครงสร้างของชิ้นส่วนแผ่นโลหะควรได้รับการจัดเรียงอย่างเหมาะสม และชิ้นส่วนรอบข้างของชิ้นส่วนแผ่นโลหะควรรวมกันเพื่อลดจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดและด้วยเหตุนี้จึงลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ได้
เวลาโพสต์: 24 ต.ค. 2566
