షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల ధర ప్రధానంగా మూడు అంశాల నుండి వస్తుంది: ముడి పదార్థాలు, స్టాంపింగ్ డైస్ మరియు మానవ మూలధన ఖర్చులు.
వాటిలో, ముడి పదార్థాలు మరియు స్టాంపింగ్ డై ఖర్చులు ప్రధాన నిష్పత్తిలో ఉన్నాయి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి షీట్ మెటల్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు ఈ రెండు అంశాల నుండి ప్రారంభించాలి.
1. షీట్ మెటల్ భాగాలు ఎలా ఉంటాయి
ఆకారంషీట్ మెటల్భాగాలు లేఅవుట్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి, వ్యర్థాలను తగ్గించాలి మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచాలి. ప్రభావవంతమైన షీట్ మెటల్ ఆకార రూపకల్పన ముడి పదార్థాల అధిక వినియోగాన్ని మరియు షీట్ మెటల్ లేఅవుట్ సమయంలో తక్కువ వ్యర్థాలను ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా షీట్ మెటల్ ముడి పదార్థాల ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. షీట్ మెటల్ యొక్క ప్రదర్శన రూపకల్పనపై చిన్న మరమ్మతు చిట్కాలు ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటును బాగా పెంచుతాయి, తద్వారా భాగాల ధరను ఆదా చేస్తాయి.
2. షీట్ మెటల్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి
షీట్ మెటల్షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ అచ్చుల ధరను నిర్ణయించే ముఖ్యమైన అంశాలలో పరిమాణం ఒకటి. షీట్ మెటల్ పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటే, స్టాంపింగ్ అచ్చు స్పెసిఫికేషన్లు పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు అచ్చు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్టాంపింగ్ అచ్చులో అనేక సెట్ల స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్ అచ్చులు ఉన్నప్పుడు ఇది మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
1) షీట్ మెటల్ పై పొడవైన మరియు ఇరుకైన లక్షణాలను నివారించండి. ఇరుకైన మరియు పొడవైన షీట్ మెటల్ ఆకారాలు భాగాల కాఠిన్యాన్ని తక్కువగా కలిగి ఉండటమే కాకుండా, షీట్ మెటల్ లేఅవుట్ సమయంలో భారీ ముడి పదార్థాలను కూడా వినియోగిస్తాయి. అదే సమయంలో, పొడవైన మరియు ఇరుకైన షీట్ మెటల్ లక్షణాలు స్టాంపింగ్ డై స్పెసిఫికేషన్లలో పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు అచ్చు ఖర్చులను పెంచుతాయి.
2) పూర్తయిన తర్వాత షీట్ మెటల్ "పది" ఆకారపు రూపాన్ని కలిగి ఉండకుండా నిరోధించండి. పూర్తయిన తర్వాత "పది" ఆకారపు రూపాన్ని కలిగి ఉన్న షీట్ మెటల్ లేఅవుట్ సమయంలో ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను వినియోగిస్తుంది. అదే సమయంలో, స్టాంపింగ్ అచ్చు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను పెంచండి మరియు అచ్చు ధరను పెంచండి. .
3. షీట్ మెటల్ రూపాన్ని డిజైన్‌ను వీలైనంత సులభతరం చేయండి
సంక్లిష్టమైన షీట్ మెటల్ ప్రదర్శన రూపకల్పనకు సంక్లిష్టమైన పుటాకార అచ్చులు మరియు కావిటీస్ అవసరం, ఇది అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను పెంచుతుంది. షీట్ మెటల్ యొక్క ప్రదర్శన రూపకల్పన వీలైనంత సరళంగా ఉండాలి.
4. స్టాంపింగ్ డై ప్రక్రియల సంఖ్యను తగ్గించండి
స్టాంపింగ్ అచ్చులలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ఇంజనీరింగ్ అచ్చులు మరియు నిరంతర అచ్చులు.షీట్ మెటల్ ప్రాజెక్ట్అచ్చులో చీఫ్ అచ్చులు, షీట్ మెటల్ బెండింగ్ అచ్చులు, ఫార్మింగ్ అచ్చులు మరియు డీబరింగ్ అచ్చులు వంటి అనేక ప్రాసెస్ అచ్చులు ఉండే అవకాశం ఉంది. అచ్చు ప్రక్రియల సంఖ్య ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, షీట్ మెటల్ అచ్చుకు ఎక్కువ ప్రక్రియలు ఉంటాయి మరియు స్టాంపింగ్ అచ్చు ధర అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిరంతర మోడ్‌లకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. అచ్చు ఖర్చు అచ్చు ప్రక్రియల సంఖ్యకు సానుకూలంగా సంబంధించినది. అందువల్ల, స్టాంపింగ్ అచ్చుల ఖర్చును తగ్గించడానికి, అచ్చు ప్రక్రియల సంఖ్యను తగ్గించాలి.
ఎ. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క అంటుకునే అంచుని సమర్థవంతంగా నిర్వచించండి. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క అసమంజసమైన అంటుకునే అంచులు షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియను సులభంగా నెమ్మదిస్తాయి.
బి. డిజైన్ ఉత్పత్తులు అనవసరమైన షీట్ మెటల్ బెండింగ్‌ను తగ్గించాలి.
సి. డిజైన్ ఉత్పత్తులు మడతపెట్టడం మరియు పేవింగ్ చేయడాన్ని తగ్గించాలి.
d. అదనంగా, డీబర్రింగ్‌కు సాధారణంగా ప్రత్యేక డీబర్రింగ్ ప్రక్రియ డై అవసరం.
5. భాగాల సంస్థాపనా పద్ధతిని సమర్థవంతంగా ఎంచుకోండి:
తాళాలు ≤ రివెట్‌లు ≤ స్వీయ-రివెటింగ్ ≤ వెల్డింగ్ ≤ సాధారణ స్క్రూలు ≤ చేతితో బిగించిన స్క్రూలు
6. మొత్తం భాగాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి షీట్ మెటల్ నిర్మాణాన్ని సహేతుకంగా అమర్చండి
స్టాంపింగ్ తయారీ ప్రక్రియ షీట్ మెటల్ భాగాలను సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించనప్పటికీ, షీట్ మెటల్ భాగాలను పూర్తి చేయగల పరిధిలో, షీట్ మెటల్ భాగాల నిర్మాణాన్ని సహేతుకంగా అమర్చాలి మరియు షీట్ మెటల్ భాగాల పరిధీయ భాగాలను కలిపి మొత్తం భాగాల సంఖ్యను తగ్గించాలి మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి ధరను తగ్గించాలి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2023
