Kostnaden för plåtbearbetningsdetaljer kommer huvudsakligen från tre aspekter: råmaterial, pressverktyg och personalkostnader.
Bland dem står råvaror och kostnader för stansformar för den största andelen, och plåttillverkning och bearbetningsanläggningar måste utgå från dessa två aspekter för att minska kostnaderna.
1. Hur plåtdelarna ser ut
Formen påplåtDelarna bör vara gynnsamma för layouten, minimera spill och förbättra råmaterialutnyttjandet. Effektiv plåtformdesign kan främja högt utnyttjande av råmaterial och mindre spill under plåtlayouten, vilket minskar kostnaderna för plåtråmaterial. Mindre reparationstips för plåtens utseende och design kan avsevärt öka utnyttjandegraden av råmaterial och därigenom spara kostnader för delar.
2. Minska plåtstorleken
PlåtStorleken är en av de viktiga faktorerna som avgör kostnaden för stansformar av plåt. Ju större plåtstorleken är, desto större är specifikationerna för stansformen och desto högre blir formkostnaden. Detta blir alltmer uppenbart när stansformen inkluderar flera uppsättningar stansprocessformar.
1) Undvik långa och smala detaljer på plåt. Smala och långa plåtformer har inte bara låg hårdhet på delarna, utan förbrukar också tunga råmaterial under plåtlayouten. Samtidigt bidrar de långa och smala plåtdetaljerna till en ökning av pressformsspecifikationerna och ökar formkostnaderna.
2) Förhindra att plåten får ett "tio"-format utseende efter färdigställandet. Plåt med en "tio"-format design efter färdigställandet kommer att förbruka mer råmaterial under layouten. Samtidigt ökar specifikationerna för stansformen och ökar kostnaden för formen.
3. Gör plåtens utseende så enkelt som möjligt
Komplex plåtdesign kräver komplexa konkava formar och hålrum, vilket ökar kostnaderna för formens produktion och bearbetning. Utseendet på plåt bör vara så enkelt som möjligt.
4. Minska antalet stansningsprocesser
Det finns två huvudtyper av stansformar: tekniska formar och kontinuerliga formar.Ett plåtprojektFormen kommer sannolikt att omfatta flera uppsättningar processformar, såsom huvudformar, plåtbockningsformar, formningsformar och avgradningsformar. Ju fler formprocesser det finns, desto fler processer kommer det att finnas för plåtformen, och desto högre blir kostnaden för stansformen. Detsamma gäller för kontinuerliga lägen. Formkostnaden är positivt relaterad till antalet formprocesser. För att minska kostnaden för stansformar bör därför antalet formprocesser minimeras.
a. Definiera effektivt den vidhäftande kanten vid plåtbockning. Orimliga vidhäftande kanter vid plåtbockning kan lätt bromsa plåtbockningsprocessen.
b. Designprodukter måste minimera redundant plåtböjning.
c. Designprodukter måste minimera vikning och beläggning.
d. Dessutom kräver avgradning i allmänhet en separat avgradningsmatris.
5. Välj installationsmetod för delar på ett effektivt sätt:
Lås ≤ nitar ≤ självnitande ≤ svetsning ≤ vanliga skruvar ≤ handdragna skruvar
6. Arrangera plåtkonstruktionen på ett rimligt sätt för att minska det totala antalet delar
Även om stämplingstillverkningsprocessen inte tillåter plåtdelar att ha komplexa strukturer, bör plåtdelarnas struktur vara rimligt anordnad och plåtdelarnas perifera delar kombineras inom ramen för att plåtdelarna kan kompletteras för att minska det totala antalet delar och därigenom minska produktkostnaden.
Publiceringstid: 24 oktober 2023
