Koszt obróbki blachy zależy głównie od trzech czynników: surowców, matryc tłoczących i kosztów kapitału ludzkiego.
Największą część kosztów stanowią koszty surowców i tłoczników, a zakłady zajmujące się produkcją i obróbką blachy muszą zacząć od uwzględnienia tych dwóch aspektów, aby obniżyć koszty.
1. Jak wyglądają części z blachy
KształtblachaCzęści powinny sprzyjać odpowiedniemu rozmieszczeniu, minimalizować odpady i poprawiać wykorzystanie surowców. Efektywne projektowanie kształtu blachy może sprzyjać wysokiemu wykorzystaniu surowców i mniejszej ilości odpadów podczas rozmieszczania blachy, co z kolei obniża koszty surowców. Drobne wskazówki dotyczące naprawy wyglądu blachy mogą znacznie zwiększyć stopień wykorzystania surowców, a tym samym obniżyć koszty części.
2. Zmniejsz rozmiar blachy
BlachaRozmiar jest jednym z ważnych czynników decydujących o koszcie form do tłoczenia blach. Im większy rozmiar blachy, tym bardziej wymagająca jest specyfikacja formy, a co za tym idzie, wyższy koszt. Staje się to coraz bardziej oczywiste, gdy forma do tłoczenia zawiera kilka zestawów form do procesu tłoczenia.
1) Unikaj długich i wąskich elementów na blasze. Wąskie i długie kształty blachy nie tylko charakteryzują się niską twardością, ale również zużywają duże ilości surowców podczas rozmieszczania blachy. Jednocześnie długie i wąskie elementy blachy sprzyjają zwiększeniu wymagań dotyczących matryc tłoczących i zwiększają koszty formowania.
2) Zapobiegaj powstawaniu efektu „dziesiątki” na blasze po jej ukończeniu. Blacha o kształcie „dziesiątki” po ukończeniu będzie zużywać więcej surowców podczas układania. Jednocześnie należy zwiększyć parametry formy do tłoczenia i tym samym zwiększyć jej koszt.
3. Zadbaj o to, aby wygląd blachy był jak najprostszy
Złożone projektowanie wyglądu blachy wymaga skomplikowanych form wklęsłych i gniazd, co zwiększa koszty produkcji i przetwarzania form. Projektowanie wyglądu blachy powinno być jak najprostsze.
4. Zmniejsz liczbę procesów tłoczenia
Istnieją dwa główne rodzaje form tłoczących: formy inżynieryjne i formy ciągłe.Projekt blacharskiForma prawdopodobnie będzie obejmować kilka zestawów form procesowych, takich jak formy główne, formy do gięcia blachy, formy formujące i formy do gratowania. Im większa liczba procesów formowania, tym więcej procesów będzie wymaganych dla formy do blachy, a tym samym wyższy będzie koszt formy do tłoczenia. To samo dotyczy trybów ciągłych. Koszt formy jest dodatnio skorelowany z liczbą procesów formowania. Dlatego, aby obniżyć koszt form do tłoczenia, należy zminimalizować liczbę procesów formowania.
a. Skuteczne określenie krawędzi klejącej podczas gięcia blachy. Niewłaściwe krawędzie klejące podczas gięcia blachy mogą łatwo spowolnić proces gięcia blachy.
b. Projektowane produkty muszą minimalizować zbędne gięcie blachy.
c. Projektowane produkty muszą minimalizować składanie i układanie płytek.
d. Ponadto, do usuwania zadziorów zazwyczaj potrzebna jest oddzielna matryca do usuwania zadziorów.
5. Skutecznie wybierz metodę montażu części:
Zamki ≤ nity ≤ samonitujące ≤ spawane ≤ zwykłe śruby ≤ śruby dokręcane ręcznie
6. Rozsądnie rozplanuj konstrukcję blachy, aby zmniejszyć całkowitą liczbę części
Mimo że proces produkcji metodą tłoczenia nie pozwala na wytwarzanie elementów z blachy o skomplikowanej strukturze, to w zakresie, w jakim możliwe jest wykonanie elementów z blachy, struktura elementów z blachy powinna być rozsądnie zaprojektowana, a części obwodowe elementów z blachy powinny być łączone w celu zmniejszenia całkowitej liczby części, a tym samym obniżenia kosztu produktu.
Czas publikacji: 24-10-2023
