ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਲਾਗਤ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
1. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਹੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਦੀ ਸ਼ਕਲਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲਪੁਰਜ਼ੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲੇਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸੁਝਾਅ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਓ
ਚਾਦਰ ਧਾਤਆਕਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਵੱਡੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1) ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਤੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲੇਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2) ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਦਸ"-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਦਸ"-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧਾਓ। .
3. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਰਲ ਬਣਾਓ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਰਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡ।ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮੋਲਡ। ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਲਈ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹੀ ਗੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਡਾਂ ਲਈ ਵੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
a. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
b. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਬੇਲੋੜੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
c. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
d. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ:
ਤਾਲੇ ≤ ਰਿਵੇਟਸ ≤ ਸਵੈ-ਰਿਵੇਟਿੰਗ ≤ ਵੈਲਡਿੰਗ ≤ ਆਮ ਪੇਚ ≤ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਸੇ ਹੋਏ ਪੇਚ
6. ਕੁੱਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਪਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁੱਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2023
