पाता धातु प्रशोधन पार्टपुर्जाको लागत मुख्यतया तीन पक्षबाट आउँछ: कच्चा पदार्थ, स्ट्याम्पिङ डाइज र मानव पूँजी लागत।
ती मध्ये, कच्चा पदार्थ र स्ट्याम्पिङ डाइ लागत मुख्य अनुपातको लागि जिम्मेवार छ, र लागत घटाउन पाना धातु उत्पादन र प्रशोधन प्लान्टहरूले यी दुई पक्षहरूबाट सुरु गर्नुपर्छ।
१. पाता धातुका भागहरू कस्तो देखिन्छन्
को आकारधातुको पातापार्टपुर्जाहरू लेआउट गर्न, फोहोर कम गर्न र कच्चा पदार्थको उपयोग सुधार गर्न अनुकूल हुनुपर्छ। प्रभावकारी पाना धातु आकार डिजाइनले पाना धातु लेआउटको समयमा कच्चा पदार्थको उच्च उपयोग र कम फोहोरलाई बढावा दिन सक्छ, जसले गर्दा पाना धातुको कच्चा पदार्थको लागत घट्छ। पाना धातुको उपस्थिति डिजाइनमा सानो मर्मत सुझावहरूले कच्चा पदार्थको उपयोग दरलाई धेरै बढाउन सक्छ, जसले गर्दा पार्टपुर्जाको लागत बचत हुन्छ।
२. पाता धातुको आकार घटाउनुहोस्
पाता धातुआकार शीट मेटल स्ट्याम्पिङ मोल्डहरूको लागत निर्धारण गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। शीट मेटलको आकार जति ठूलो हुन्छ, स्ट्याम्पिङ मोल्डको विशिष्टता त्यति नै ठूलो हुन्छ, र मोल्डको लागत त्यति नै उच्च हुन्छ। स्ट्याम्पिङ मोल्डमा स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया मोल्डका धेरै सेटहरू समावेश हुँदा यो झन्झन् स्पष्ट हुँदै जान्छ।
१) पाता धातुमा लामो र साँघुरो विशेषताहरू बेवास्ता गर्नुहोस्। साँघुरो र लामो पाता धातु आकारहरूमा भागहरूको कठोरता कम मात्र हुँदैन, तर पाता धातु लेआउटको समयमा भारी कच्चा पदार्थहरू पनि खपत हुन्छन्। साथै, लामो र साँघुरो पाता धातु सुविधाहरूले स्ट्याम्पिङ डाई विशिष्टताहरूमा वृद्धि र मोल्ड लागत बढाउन प्रवर्द्धन गर्दछ।
२) पूरा भएपछि पाना धातुलाई "दश" आकारको देखिनबाट रोक्नुहोस्। पूरा भएपछि "दश" आकारको देखिने डिजाइन भएको पाना धातुले लेआउटको समयमा बढी कच्चा पदार्थ खपत गर्नेछ। साथै, स्ट्याम्पिङ मोल्डको विशिष्टताहरू बढाउनुहोस् र मोल्डको लागत बढाउनुहोस्। ।
३. पाना धातुको उपस्थिति डिजाइन सकेसम्म सरल बनाउनुहोस्
जटिल पाता धातुको उपस्थिति डिजाइनको लागि जटिल अवतल मोल्डहरू र गुहाहरू आवश्यक पर्दछ, जसले मोल्ड उत्पादन र प्रशोधन लागत बढाउँछ। पाता धातुको उपस्थिति डिजाइन सकेसम्म सरल हुनुपर्छ।
४. स्ट्याम्पिङ डाइ प्रक्रियाहरूको संख्या घटाउनुहोस्
स्ट्याम्पिङ मोल्डका दुई मुख्य प्रकारहरू छन्: इन्जिनियरिङ मोल्डहरू र निरन्तर मोल्डहरू।पाता धातु परियोजनामोल्डमा धेरै सेटहरू समावेश हुने सम्भावना हुन्छ, जस्तै प्रमुख मोल्डहरू, पाना धातु झुकाउने मोल्डहरू, बनाउने मोल्डहरू, र डिबरिङ मोल्डहरू। मोल्ड प्रक्रियाहरूको संख्या जति बढी हुन्छ, पाना धातु मोल्डको लागि प्रक्रियाहरू त्यति नै बढी हुनेछन्, र स्ट्याम्पिङ मोल्डको लागत त्यति नै उच्च हुनेछ। निरन्तर मोडहरूको लागि पनि यही कुरा सत्य हो। मोल्ड लागत सकारात्मक रूपमा मोल्ड प्रक्रियाहरूको संख्यासँग सम्बन्धित छ। त्यसैले, स्ट्याम्पिङ मोल्डहरूको लागत घटाउन, मोल्ड प्रक्रियाहरूको संख्या कम गर्नुपर्छ।
a. पाता धातुको झुकाउने टाँसिने किनारालाई प्रभावकारी रूपमा परिभाषित गर्नुहोस्। पाता धातुको झुकाउने अनुचित टाँसिने किनारहरूले पाता धातुको झुकाउने प्रक्रियालाई सजिलै ढिलो गर्न सक्छ।
ख. डिजाइन उत्पादनहरूले अनावश्यक पाता धातुको झुकाइलाई कम गर्नुपर्छ।
ग. डिजाइन उत्पादनहरूमा फोल्डिङ र पेभिङ कम गर्नु पर्छ।
घ. यसको अतिरिक्त, डिबरिङ गर्न सामान्यतया छुट्टै डिबरिङ प्रक्रिया डाई चाहिन्छ।
५. भागहरूको स्थापना विधि प्रभावकारी रूपमा चयन गर्नुहोस्:
तालाहरू ≤ रिभेट्स ≤ सेल्फ-रिभेटिंग ≤ वेल्डिंग ≤ साधारण स्क्रूहरू ≤ हातले कसिएका स्क्रूहरू
६. पार्टपुर्जाको कुल संख्या घटाउन पाना धातुको संरचनालाई उचित रूपमा मिलाउनुहोस्।
यद्यपि स्ट्याम्पिङ उत्पादन प्रक्रियाले पाना धातुका भागहरूलाई जटिल संरचनाहरू हुन अनुमति दिँदैन, पाना धातुका भागहरू पूरा गर्न सकिने दायरा भित्र, पाना धातुका भागहरूको संरचना उचित रूपमा व्यवस्थित गरिनुपर्छ र पाना धातुका भागहरूको परिधीय भागहरूलाई कुल संख्या घटाउन र उत्पादन लागत घटाउन संयोजन गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२४-२०२३
