शीट मेटल प्रोसेसिंग पार्ट्सची किंमत प्रामुख्याने तीन पैलूंवरून येते: कच्चा माल, स्टॅम्पिंग डाय आणि मानवी भांडवल खर्च.
त्यापैकी, कच्चा माल आणि स्टॅम्पिंग डाय खर्च हे मुख्य प्रमाण आहे आणि खर्च कमी करण्यासाठी शीट मेटल उत्पादन आणि प्रक्रिया संयंत्रांना या दोन पैलूंपासून सुरुवात करणे आवश्यक आहे.
१. शीट मेटलचे भाग कसे दिसतात
चा आकारधातूचा पत्राभागांची मांडणी करणे, कचरा कमी करणे आणि कच्च्या मालाचा वापर सुधारणे यासाठी अनुकूल असावे. प्रभावी शीट मेटल आकार डिझाइन कच्च्या मालाचा उच्च वापर आणि शीट मेटल लेआउट दरम्यान कमी कचरा वाढवू शकते, ज्यामुळे शीट मेटल कच्च्या मालाचा खर्च कमी होतो. शीट मेटलच्या देखावा डिझाइनवरील किरकोळ दुरुस्ती टिप्स कच्च्या मालाच्या वापराचा दर मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकतात, ज्यामुळे भागांची किंमत वाचते.
२. शीट मेटलचा आकार कमी करा
धातूची चादरआकार हा शीट मेटल स्टॅम्पिंग मोल्ड्सची किंमत ठरवणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. शीट मेटलचा आकार जितका मोठा असेल तितका स्टॅम्पिंग मोल्ड स्पेसिफिकेशन मोठा असेल आणि मोल्डची किंमत तितकी जास्त असेल. जेव्हा स्टॅम्पिंग मोल्डमध्ये स्टॅम्पिंग प्रोसेस मोल्ड्सचे अनेक संच समाविष्ट असतात तेव्हा हे अधिकाधिक स्पष्ट होते.
१) शीट मेटलवर लांब आणि अरुंद वैशिष्ट्ये टाळा. अरुंद आणि लांब शीट मेटल आकारांमध्ये केवळ भागांची कडकपणा कमी असतो असे नाही तर शीट मेटल लेआउट दरम्यान जड कच्चा माल देखील वापरला जातो. त्याच वेळी, लांब आणि अरुंद शीट मेटल वैशिष्ट्ये स्टॅम्पिंग डाय स्पेसिफिकेशनमध्ये वाढ करण्यास आणि साच्याच्या किमती वाढविण्यास प्रोत्साहन देतात.
२) पूर्ण झाल्यानंतर शीट मेटलला "दहा" आकाराचे दिसण्यापासून रोखा. पूर्ण झाल्यानंतर "दहा" आकाराचे दिसणारे डिझाइन असलेले शीट मेटल लेआउट दरम्यान अधिक कच्चा माल वापरेल. त्याच वेळी, स्टॅम्पिंग मोल्डचे स्पेसिफिकेशन्स वाढवा आणि मोल्डची किंमत वाढवा. .
३. शीट मेटल दिसण्याची रचना शक्य तितकी सोपी करा.
जटिल शीट मेटल देखावा डिझाइनसाठी जटिल अवतल साचे आणि पोकळी आवश्यक असतात, ज्यामुळे साच्याचे उत्पादन आणि प्रक्रिया खर्च वाढतो. शीट मेटलचे देखावा डिझाइन शक्य तितके सोपे असावे.
४. स्टॅम्पिंग डाय प्रक्रियेची संख्या कमी करा
स्टॅम्पिंग मोल्डचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: अभियांत्रिकी मोल्ड आणि सतत मोल्ड.शीट मेटल प्रकल्पसाच्यामध्ये प्रक्रिया साच्यांचे अनेक संच असण्याची शक्यता असते, जसे की मुख्य साचे, शीट मेटल बेंडिंग साचे, फॉर्मिंग साचे आणि डिबरिंग साचे. साच्याच्या प्रक्रियेची संख्या जितकी जास्त असेल तितक्या शीट मेटल साच्यासाठी प्रक्रिया जास्त असतील आणि स्टॅम्पिंग साच्याची किंमत तितकी जास्त असेल. सतत मोडसाठीही हेच खरे आहे. साच्याचा खर्च साच्याच्या प्रक्रियेच्या संख्येशी सकारात्मकरित्या संबंधित आहे. म्हणून, स्टॅम्पिंग साच्यांचा खर्च कमी करण्यासाठी, साच्याच्या प्रक्रियेची संख्या कमीत कमी केली पाहिजे.
अ. शीट मेटल बेंडिंगची चिकट कडा प्रभावीपणे परिभाषित करा. शीट मेटल बेंडिंगच्या अवास्तव चिकट कडा शीट मेटल बेंडिंग प्रक्रिया सहजपणे मंद करू शकतात.
b. डिझाइन उत्पादनांमध्ये धातूच्या शीटचे अनावश्यक वाकणे कमीत कमी करावे.
क. डिझाइन उत्पादनांमध्ये फोल्डिंग आणि फरसबंदी कमीत कमी करावी.
d. याव्यतिरिक्त, डीबरिंगसाठी सामान्यतः स्वतंत्र डीबरिंग प्रक्रिया डाय आवश्यक असते.
५. भागांची स्थापना पद्धत प्रभावीपणे निवडा:
कुलूप ≤ रिव्हेट्स ≤ सेल्फ-रिव्हेटिंग ≤ वेल्डिंग ≤ सामान्य स्क्रू ≤ हाताने घट्ट केलेले स्क्रू
६. एकूण भागांची संख्या कमी करण्यासाठी शीट मेटल स्ट्रक्चरची वाजवी व्यवस्था करा.
जरी स्टॅम्पिंग उत्पादन प्रक्रियेमुळे शीट मेटलच्या भागांना जटिल संरचना मिळू शकत नाहीत, तरी शीट मेटलचे भाग पूर्ण करता येतील अशा व्याप्तीमध्ये, शीट मेटलच्या भागांची रचना योग्यरित्या व्यवस्थित केली पाहिजे आणि शीट मेटलच्या भागांचे परिधीय भाग एकत्र केले पाहिजेत जेणेकरून एकूण भागांची संख्या कमी होईल आणि त्यामुळे उत्पादनाची किंमत कमी होईल.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२४-२०२३
