판금 가공 부품의 비용은 주로 원자재, 스탬핑 다이, 인적 자본 비용의 세 가지 측면에서 발생합니다.
그 중 원자재 비용과 스탬핑 다이 비용이 주요 비중을 차지하며, 판금 제조 및 가공 공장에서는 이 두 가지 측면에서 시작하여 비용을 절감해야 합니다.
1. 판금 부품의 모양
의 모양판금부품은 레이아웃에 적합해야 하며, 낭비를 최소화하고 원자재 활용도를 높여야 합니다. 효과적인 판금 형상 설계는 판금 레이아웃 과정에서 원자재 활용도를 높이고 낭비를 줄여 판금 원자재 비용을 절감할 수 있습니다. 판금 외관 설계에 대한 사소한 수리 팁은 원자재 활용률을 크게 높여 부품 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 판금 크기 줄이기
판금크기는 판금 스탬핑 금형 비용을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 판금 크기가 클수록 스탬핑 금형 사양이 커지고 금형 비용도 높아집니다. 스탬핑 금형에 여러 세트의 스탬핑 공정 금형이 포함될 경우 이러한 현상은 더욱 두드러집니다.
1) 판금에 길고 좁은 형상을 피하십시오. 좁고 긴 판금 형상은 부품의 경도를 낮출 뿐만 아니라 판금 레이아웃 시 무거운 원자재를 소모합니다. 또한, 길고 좁은 판금 형상은 스탬핑 금형 사양을 높이고 금형 비용을 증가시킵니다.
2) 완성 후 판금이 "10"자 모양으로 변형되는 것을 방지합니다. 완성 후 "10"자 모양으로 변형된 판금은 레이아웃 과정에서 더 많은 원자재를 소모합니다. 또한, 스탬핑 금형의 사양이 높아지고 금형 비용도 증가합니다.
3. 판금 외관 디자인을 가능한 한 단순하게 만드십시오.
복잡한 판금 외관 설계에는 복잡한 오목한 금형과 캐비티가 필요하며, 이는 금형 제작 및 가공 비용을 증가시킵니다. 판금 외관 설계는 가능한 한 단순해야 합니다.
4. 스탬핑 다이 공정 수를 줄입니다.
스탬핑 금형에는 엔지니어링 금형과 연속 금형이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다.판금 프로젝트금형은 주형, 판금 굽힘 금형, 성형 금형, 디버링 금형 등 여러 세트의 공정 금형을 포함할 가능성이 높습니다. 금형 공정 수가 많을수록 판금 금형의 공정 수가 늘어나 스탬핑 금형 비용이 높아집니다. 연속 모드의 경우도 마찬가지입니다. 금형 비용은 금형 공정 수와 양의 상관관계를 갖습니다. 따라서 스탬핑 금형 비용을 절감하려면 금형 공정 수를 최소화해야 합니다.
a. 판금 굽힘 작업 시 접착면을 효과적으로 정의합니다. 판금 굽힘 작업 시 접착면이 불충분하면 판금 굽힘 작업 속도가 쉽게 느려질 수 있습니다.
b. 설계 제품은 불필요한 판금 굽힘을 최소화해야 합니다.
c. 디자인 제품은 접힘과 포장을 최소화해야 합니다.
d. 또한, 디버링에는 일반적으로 별도의 디버링 공정 다이가 필요합니다.
5. 부품의 설치 방법을 효과적으로 선택하세요:
잠금장치 ≤ 리벳 ≤ 셀프 리벳팅 ≤ 용접 ≤ 일반 나사 ≤ 손으로 조이는 나사
6. 판금구조를 합리적으로 배치하여 총 부품수를 줄인다.
스탬핑 제조 공정은 판금 부품이 복잡한 구조를 갖는 것을 허용하지 않지만, 판금 부품을 완성할 수 있는 범위 내에서 판금 부품 구조를 합리적으로 배치하고 판금 부품의 주변 부품을 결합하여 전체 부품 수를 줄이고 결과적으로 제품 비용을 낮춰야 합니다.
게시 시간: 2023년 10월 24일
