ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು.
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮುಖ್ಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
1. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಹೇಗಿರುತ್ತವೆ
ಆಕಾರಲೋಹದ ಹಾಳೆಭಾಗಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಸಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿ ಸಲಹೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
2. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರವು ಒಂದು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಹಲವಾರು ಸೆಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
1) ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕಾರಗಳು ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
2) ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ "ಹತ್ತು" ಆಕಾರದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ "ಹತ್ತು" ಆಕಾರದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. .
3. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ
ಸಂಕೀರ್ಣ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ನ ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳು.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಯೋಜನೆಅಚ್ಚು ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೂ ಇದು ನಿಜ. ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
a. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅಸಮಂಜಸ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚುಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಬಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಅನಗತ್ಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಡಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲಗಟ್ಟು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
d. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
5. ಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:
ಲಾಕ್‌ಗಳು ≤ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ≤ ಸ್ವಯಂ-ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ≤ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ≤ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ≤ ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
6. ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೂ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-24-2023
