板金加工部品のコストは、主に原材料費、プレス金型費、人的資本費の 3 つの側面から生じます。
その中で、原材料費とプレス金型費が大きな割合を占めており、板金製造加工工場ではコスト削減のためにこの2つの側面から取り組む必要があります。
1. 板金部品の外観
の形状板金部品はレイアウトに適しており、無駄を最小限に抑え、原材料の利用率を向上させる必要があります。効果的な板金形状設計は、板金レイアウト時の原材料の利用率を高め、無駄を減らすことで、板金原材料コストを削減します。板金の外観デザインにおけるちょっとした工夫は、原材料の利用率を大幅に向上させ、部品コストの削減につながります。
2. 板金のサイズを小さくする
板金サイズは、板金プレス金型のコストを決定する重要な要素の一つです。板金サイズが大きいほど、プレス金型の仕様も大きくなり、金型コストも高くなります。このことは、プレス金型が複数のプレス工程用金型から構成される場合、さらに顕著になります。
1) 板金部品の細長い形状は避けてください。細長い板金形状は部品の硬度が低いだけでなく、板金レイアウト時に重い原材料を消費します。また、細長い板金形状はプレス金型の仕様を複雑化し、金型コストの増加につながります。
2）完成後の板金外観が「十」字型にならないようにする。完成後の板金外観が「十」字型になると、レイアウト時に原材料の消費量が増加し、同時にプレス金型の仕様も高くなり、金型コストも上昇する。
3. 板金の外観デザインをできるだけシンプルにする
複雑な板金外観設計には、複雑な凹型とキャビティが必要となり、金型の製造コストと加工コストが増加します。板金の外観設計は可能な限りシンプルであるべきです。
4. プレス金型工程数を削減
スタンピング金型には、エンジニアリング金型と連続金型の 2 つの主なタイプがあります。板金プロジェクト金型には、主金型、板金曲げ金型、成形金型、バリ取り金型など、複数の工程金型が含まれることが多い。金型工程数が多いほど、板金金型の工程数が増加し、プレス金型のコストが増加する。これは連続モードでも同様である。金型コストは金型工程数と正の相関関係にある。したがって、プレス金型のコストを削減するには、金型工程数を最小限に抑える必要がある。
a. 板金曲げ加工における接着エッジを効果的に定義します。板金曲げ加工における接着エッジが不適切だと、板金曲げ加工の速度が遅くなる可能性があります。
b. 製品の設計では、余分な板金曲げを最小限に抑える必要があります。
c. 製品の設計では、折り畳みと舗装を最小限に抑える必要があります。
d. さらに、バリ取りには通常、バリ取り加工用の別個の金型が必要になります。
5.部品の取り付け方法を効果的に選択します。
ロック ≤ リベット ≤ セルフリベット ≤ 溶接 ≤ 通常のネジ ≤ 手締めネジ
6.板金構造を合理的に配置して部品の総数を削減する
プレス加工工程では、板金部品の構造を複雑にすることはできませんが、板金部品が完成する範囲内で、板金部品の構造を合理的に配置し、板金部品の周辺部品を組み合わせることで、部品の総数を減らし、製品コストを削減することができます。
投稿日時: 2023年10月24日
