Il costo dei componenti lavorati in lamiera deriva principalmente da tre aspetti: materie prime, stampi e costi del capitale umano.
Tra questi, i costi delle materie prime e degli stampi rappresentano la quota maggiore, e gli impianti di produzione e lavorazione della lamiera devono partire da questi due aspetti per ridurre i costi.
1. Aspetto delle parti in lamiera
La forma dilamieraI componenti devono essere coerenti con il layout, ridurre al minimo gli sprechi e migliorare l'utilizzo delle materie prime. Un'efficace progettazione delle forme della lamiera può favorire un elevato utilizzo delle materie prime e ridurre gli sprechi durante il layout, riducendo così i costi delle materie prime. Piccoli accorgimenti nella progettazione estetica della lamiera possono aumentare notevolmente il tasso di utilizzo delle materie prime, riducendo così il costo dei componenti.
2. Ridurre le dimensioni della lamiera
LamieraLe dimensioni sono uno dei fattori più importanti che determinano il costo degli stampi per lo stampaggio della lamiera. Maggiore è la dimensione della lamiera, maggiori saranno le specifiche dello stampo e maggiore sarà il costo dello stesso. Questo diventa ancora più evidente quando lo stampo include diverse serie di stampi per il processo di stampaggio.
1) Evitare forme lunghe e strette sulla lamiera. Forme lunghe e strette non solo comportano una bassa durezza dei pezzi, ma comportano anche un consumo di materie prime pesanti durante la fase di progettazione. Allo stesso tempo, le forme lunghe e strette della lamiera comportano un aumento delle specifiche degli stampi e dei relativi costi.
2) Evitare che la lamiera abbia un aspetto a "dieci" dopo il completamento. La lamiera con un design a "dieci" dopo il completamento consumerà più materie prime durante la fase di layout. Allo stesso tempo, si aumentano le specifiche dello stampo di stampaggio e il suo costo.
3. Rendere il design dell'aspetto della lamiera il più semplice possibile
La progettazione di un aspetto complesso della lamiera richiede stampi e cavità concave complesse, il che aumenta i costi di produzione e lavorazione degli stampi. Il design dell'aspetto della lamiera dovrebbe essere il più semplice possibile.
4. Ridurre il numero di processi di stampaggio
Esistono due tipi principali di stampi per stampaggio: stampi ingegneristici e stampi continui.Un progetto di lamieraÈ probabile che uno stampo includa diversi set di stampi di processo, come stampi principali, stampi per piegatura della lamiera, stampi per formatura e stampi per sbavatura. Maggiore è il numero di processi di stampaggio, maggiore sarà il numero di processi necessari per lo stampo per lamiera e maggiore sarà il costo dello stampo di stampaggio. Lo stesso vale per le modalità continue. Il costo dello stampo è direttamente correlato al numero di processi di stampaggio. Pertanto, al fine di ridurre il costo degli stampi di stampaggio, è necessario ridurre al minimo il numero di processi di stampaggio.
a. Definire efficacemente il bordo adesivo della piegatura della lamiera. Bordi adesivi non adeguati possono facilmente rallentare il processo di piegatura della lamiera.
b. I prodotti di progettazione devono ridurre al minimo le piegature ridondanti della lamiera.
c. I prodotti di design devono ridurre al minimo piegature e pavimentazioni.
d. Inoltre, la sbavatura richiede generalmente uno stampo separato per il processo di sbavatura.
5. Selezionare efficacemente il metodo di installazione delle parti:
Serrature ≤ rivetti ≤ auto-rivettanti ≤ saldature ≤ viti ordinarie ≤ viti serrate a mano
6. Disporre ragionevolmente la struttura in lamiera per ridurre il numero totale di parti
Sebbene il processo di produzione tramite stampaggio non consenta alle parti in lamiera di avere strutture complesse, nell'ambito in cui le parti in lamiera possono essere completate, la struttura delle parti in lamiera dovrebbe essere disposta in modo ragionevole e le parti periferiche delle parti in lamiera dovrebbero essere combinate per ridurre il numero totale di parti e quindi ridurre il costo del prodotto.
Data di pubblicazione: 24 ottobre 2023
