शीट धातु प्रसंस्करण भागों की लागत मुख्य रूप से तीन पहलुओं से आती है: कच्चा माल, मुद्रांकन मर जाता है और मानव पूंजी लागत।
उनमें से, कच्चे माल और मुद्रांकन मरने की लागत मुख्य अनुपात के लिए जिम्मेदार है, और शीट धातु विनिर्माण और प्रसंस्करण संयंत्रों को लागत कम करने के लिए इन दो पहलुओं से शुरू करने की आवश्यकता है।
1. शीट धातु के हिस्से कैसे दिखते हैं
का आकारधातु की चादरपुर्जों को लेआउट के अनुकूल होना चाहिए, अपशिष्ट को कम करना चाहिए और कच्चे माल के उपयोग में सुधार करना चाहिए। प्रभावी शीट मेटल आकार डिज़ाइन, शीट मेटल लेआउट के दौरान कच्चे माल के उच्च उपयोग और कम अपशिष्ट को बढ़ावा दे सकता है, जिससे शीट मेटल के कच्चे माल की लागत कम हो जाती है। शीट मेटल के दिखावट डिज़ाइन पर मामूली मरम्मत युक्तियाँ कच्चे माल के उपयोग की दर को बहुत बढ़ा सकती हैं, जिससे पुर्जों की लागत में बचत होती है।
2. शीट धातु का आकार कम करें
धातु की चादरशीट मेटल स्टैम्पिंग मोल्ड्स की लागत निर्धारित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक आकार है। शीट मेटल का आकार जितना बड़ा होगा, स्टैम्पिंग मोल्ड के विनिर्देश उतने ही बड़े होंगे, और मोल्ड की लागत भी उतनी ही अधिक होगी। यह बात तब और भी स्पष्ट हो जाती है जब स्टैम्पिंग मोल्ड में स्टैम्पिंग प्रोसेस मोल्ड्स के कई सेट शामिल होते हैं।
1) शीट मेटल पर लंबी और संकरी विशेषताओं से बचें। संकरी और लंबी शीट मेटल आकृतियों में न केवल भागों की कठोरता कम होती है, बल्कि शीट मेटल लेआउट के दौरान भारी मात्रा में कच्चे माल की खपत भी होती है। साथ ही, लंबी और संकरी शीट मेटल विशेषताएँ स्टैम्पिंग डाई की विशिष्टताओं में वृद्धि और मोल्ड की लागत में वृद्धि को बढ़ावा देती हैं।
2) शीट मेटल को पूरा होने के बाद "दस" आकार का होने से रोकें। पूरा होने के बाद "दस" आकार के डिज़ाइन वाली शीट मेटल, लेआउट के दौरान अधिक कच्चे माल की खपत करेगी। साथ ही, स्टैम्पिंग मोल्ड की विशिष्टताएँ बढ़ेंगी और मोल्ड की लागत बढ़ेगी।
3. शीट मेटल के डिज़ाइन को यथासंभव सरल बनाएं
जटिल शीट मेटल डिज़ाइन के लिए जटिल अवतल सांचों और गुहाओं की आवश्यकता होती है, जिससे सांचों के उत्पादन और प्रसंस्करण की लागत बढ़ जाती है। शीट मेटल का डिज़ाइन यथासंभव सरल होना चाहिए।
4. स्टैम्पिंग डाई प्रक्रियाओं की संख्या कम करें
स्टैम्पिंग मोल्ड के दो मुख्य प्रकार हैं: इंजीनियरिंग मोल्ड और निरंतर मोल्ड।एक शीट धातु परियोजनामोल्ड में कई प्रकार के प्रोसेस मोल्ड शामिल हो सकते हैं, जैसे कि चीफ मोल्ड, शीट मेटल बेंडिंग मोल्ड, फॉर्मिंग मोल्ड और डिबरिंग मोल्ड। मोल्ड प्रक्रियाओं की संख्या जितनी अधिक होगी, शीट मेटल मोल्ड के लिए उतनी ही अधिक प्रक्रियाएँ होंगी, और स्टैम्पिंग मोल्ड की लागत उतनी ही अधिक होगी। निरंतर मोड के लिए भी यही बात लागू होती है। मोल्ड की लागत, मोल्ड प्रक्रियाओं की संख्या से सकारात्मक रूप से संबंधित होती है। इसलिए, स्टैम्पिंग मोल्ड की लागत कम करने के लिए, मोल्ड प्रक्रियाओं की संख्या को न्यूनतम किया जाना चाहिए।
क. शीट मेटल बेंडिंग के चिपकने वाले किनारों को प्रभावी ढंग से परिभाषित करें। शीट मेटल बेंडिंग के अनुचित चिपकने वाले किनारे शीट मेटल बेंडिंग प्रक्रिया को आसानी से धीमा कर सकते हैं।
ख. डिजाइन उत्पादों को अनावश्यक शीट धातु झुकने को न्यूनतम करना चाहिए।
ग. डिजाइन उत्पादों में तह और फ़र्श को न्यूनतम किया जाना चाहिए।
डी. इसके अतिरिक्त, डिबरिंग के लिए आम तौर पर एक अलग डिबरिंग प्रक्रिया डाई की आवश्यकता होती है।
5. भागों की स्थापना विधि का प्रभावी ढंग से चयन करें:
ताले ≤ रिवेट्स ≤ स्व-रिवेटिंग ≤ वेल्डिंग ≤ साधारण स्क्रू ≤ हाथ से कसे जाने वाले स्क्रू
6. कुल भागों की संख्या को कम करने के लिए शीट धातु संरचना को उचित रूप से व्यवस्थित करें
यद्यपि मुद्रांकन विनिर्माण प्रक्रिया शीट धातु भागों को जटिल संरचनाओं की अनुमति नहीं देती है, लेकिन शीट धातु भागों को पूरा करने के दायरे में, शीट धातु भागों की संरचना को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और शीट धातु भागों के परिधीय भागों को कुल भागों की संख्या को कम करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए और इस प्रकार उत्पाद लागत को कम करना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 24-अक्टूबर-2023
