શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ભાગોનો ખર્ચ મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓથી આવે છે: કાચો માલ, સ્ટેમ્પિંગ ડાઈ અને માનવ મૂડી ખર્ચ.
તેમાંથી, કાચો માલ અને સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ખર્ચ મુખ્ય હિસ્સો ધરાવે છે, અને શીટ મેટલ ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સને ખર્ચ ઘટાડવા માટે આ બે પાસાઓથી શરૂઆત કરવાની જરૂર છે.
૧. શીટ મેટલના ભાગો કેવા દેખાય છે
નો આકારશીટ મેટલભાગો લેઆઉટ માટે અનુકૂળ હોવા જોઈએ, કચરો ઓછો કરવો જોઈએ અને કાચા માલના ઉપયોગને સુધારવો જોઈએ. અસરકારક શીટ મેટલ આકાર ડિઝાઇન શીટ મેટલ લેઆઉટ દરમિયાન કાચા માલના ઉચ્ચ ઉપયોગ અને ઓછા કચરાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, જેનાથી શીટ મેટલ કાચા માલના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. શીટ મેટલના દેખાવ ડિઝાઇન પર નાના સમારકામ ટિપ્સ કાચા માલના ઉપયોગ દરમાં ઘણો વધારો કરી શકે છે, જેનાથી ભાગોનો ખર્ચ બચી શકે છે.
2. શીટ મેટલનું કદ ઘટાડો
શીટ મેટલશીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની કિંમત નક્કી કરતા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ કદ છે. શીટ મેટલનું કદ જેટલું મોટું હશે, સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડના સ્પષ્ટીકરણો તેટલા મોટા હશે અને મોલ્ડનો ખર્ચ તેટલો વધારે હશે. જ્યારે સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા મોલ્ડના ઘણા સેટનો સમાવેશ થાય છે ત્યારે આ વધુને વધુ સ્પષ્ટ થાય છે.
૧) શીટ મેટલ પર લાંબા અને સાંકડા ફીચર્સ ટાળો. સાંકડા અને લાંબા શીટ મેટલ આકારોમાં ભાગોની કઠિનતા ઓછી હોય છે, પરંતુ શીટ મેટલ લેઆઉટ દરમિયાન ભારે કાચા માલનો પણ ઉપયોગ થાય છે. તે જ સમયે, લાંબી અને સાંકડી શીટ મેટલ ફીચર્સ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ સ્પેસિફિકેશન્સમાં વધારો કરે છે અને મોલ્ડ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
૨) પૂર્ણ થયા પછી શીટ મેટલને "દસ" આકારનો દેખાવ આપતા અટકાવો. પૂર્ણ થયા પછી "દસ" આકારનો દેખાવ ધરાવતી શીટ મેટલ લેઆઉટ દરમિયાન વધુ કાચા માલનો વપરાશ કરશે. તે જ સમયે, સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડના સ્પષ્ટીકરણો વધારો અને મોલ્ડની કિંમતમાં વધારો. .
3. શીટ મેટલ દેખાવ ડિઝાઇન શક્ય તેટલી સરળ બનાવો
જટિલ શીટ મેટલ દેખાવ ડિઝાઇન માટે જટિલ અંતર્મુખ ઘાટ અને પોલાણની જરૂર પડે છે, જે ઘાટ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા ખર્ચમાં વધારો કરે છે. શીટ મેટલની દેખાવ ડિઝાઇન શક્ય તેટલી સરળ હોવી જોઈએ.
4. સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા ઘટાડો
સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: એન્જિનિયરિંગ મોલ્ડ અને સતત મોલ્ડ.શીટ મેટલ પ્રોજેક્ટમોલ્ડમાં પ્રોસેસ મોલ્ડના ઘણા સેટનો સમાવેશ થવાની શક્યતા છે, જેમ કે ચીફ મોલ્ડ, શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મોલ્ડ, ફોર્મિંગ મોલ્ડ અને ડિબરિંગ મોલ્ડ. મોલ્ડ પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા જેટલી વધારે હશે, શીટ મેટલ મોલ્ડ માટે પ્રક્રિયાઓ વધુ હશે, અને સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની કિંમત તેટલી વધારે હશે. સતત મોડ્સ માટે પણ આ જ વાત સાચી છે. મોલ્ડનો ખર્ચ મોલ્ડ પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા સાથે સકારાત્મક રીતે સંબંધિત છે. તેથી, સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનો ખર્ચ ઘટાડવા માટે, મોલ્ડ પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા ઓછી કરવી જોઈએ.
a. શીટ મેટલ બેન્ડિંગની એડહેસિવ ધારને અસરકારક રીતે વ્યાખ્યાયિત કરો. શીટ મેટલ બેન્ડિંગની ગેરવાજબી એડહેસિવ ધાર શીટ મેટલ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાને સરળતાથી ધીમી કરી શકે છે.
b. ડિઝાઇન ઉત્પાદનોમાં શીટ મેટલના બિનજરૂરી બેન્ડિંગને ઓછામાં ઓછું કરવું જોઈએ.
c. ડિઝાઇન ઉત્પાદનોમાં ફોલ્ડિંગ અને પેવિંગ ઓછામાં ઓછું કરવું જોઈએ.
d. વધુમાં, ડીબરિંગ માટે સામાન્ય રીતે અલગ ડીબરિંગ પ્રક્રિયા ડાઇની જરૂર પડે છે.
5. ભાગોની ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અસરકારક રીતે પસંદ કરો:
તાળાઓ ≤ રિવેટ્સ ≤ સ્વ-રિવેટિંગ ≤ વેલ્ડીંગ ≤ સામાન્ય સ્ક્રૂ ≤ હાથથી કડક કરેલા સ્ક્રૂ
6. ભાગોની કુલ સંખ્યા ઘટાડવા માટે શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચરને વાજબી રીતે ગોઠવો
સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શીટ મેટલના ભાગોને જટિલ માળખાં રાખવાની મંજૂરી આપતી નથી, તેમ છતાં શીટ મેટલના ભાગો પૂર્ણ કરી શકાય તે અવકાશમાં, શીટ મેટલના ભાગોનું માળખું વ્યાજબી રીતે ગોઠવવું જોઈએ અને શીટ મેટલના ભાગોના પેરિફેરલ ભાગોને જોડીને કુલ ભાગોની સંખ્યા ઘટાડવી જોઈએ અને તેના દ્વારા ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવો જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૪-૨૦૨૩
