O custo das pezas de procesamento de chapa metálica provén principalmente de tres aspectos: materias primas, matrices de estampado e custos de capital humano.
Entre eles, os custos das materias primas e dos troqueles de estampado representan a proporción principal, e as plantas de fabricación e procesamento de chapas metálicas deben partir destes dous aspectos para reducir os custos.
1. Aspecto das pezas de chapa metálica
A forma dechapa metálicaAs pezas deben ser favorables para o deseño, minimizar os residuos e mellorar a utilización das materias primas. Un deseño eficaz da forma da chapa metálica pode promover un alto uso das materias primas e menos residuos durante o deseño da chapa metálica, reducindo así os custos das materias primas da chapa metálica. Pequenos consellos de reparación no deseño da aparencia da chapa metálica poden aumentar considerablemente a taxa de utilización das materias primas, aforrando así o custo das pezas.
2. Reducir o tamaño da chapa metálica
Chapa metálicaO tamaño é un dos factores importantes que determinan o custo dos moldes de estampado de chapa metálica. Canto maior sexa o tamaño da chapa metálica, maiores serán as especificacións do molde de estampado e maior será o custo do molde. Isto faise cada vez máis evidente cando o molde de estampado inclúe varios conxuntos de moldes de proceso de estampado.
1) Evitar as características longas e estreitas na chapa metálica. As formas de chapa metálica estreitas e longas non só teñen unha baixa dureza das pezas, senón que tamén consomen materias primas pesadas durante o deseño da chapa. Ao mesmo tempo, as características longas e estreitas da chapa metálica promoven un aumento nas especificacións das matrices de estampado e aumentan os custos dos moldes.
2) Evitar que a chapa metálica teña unha aparencia en forma de "dez" despois da finalización. As chapas metálicas cun deseño de aparencia en forma de "dez" despois da finalización consumirán máis materias primas durante o deseño. Ao mesmo tempo, aumentar as especificacións do molde de estampado e aumentar o custo do molde.
3. Fai que o deseño da aparencia da chapa metálica sexa o máis sinxelo posible
O deseño complexo da aparencia da chapa metálica require moldes e cavidades cóncavas complexas, o que aumenta os custos de produción e procesamento do molde. O deseño da aparencia da chapa metálica debe ser o máis sinxelo posible.
4. Reducir o número de procesos de estampación con matrices
Hai dous tipos principais de moldes de estampado: moldes de enxeñaría e moldes continuos.Un proxecto de chapa metálicaÉ probable que o molde inclúa varios conxuntos de moldes de proceso, como moldes principais, moldes de curvado de chapa metálica, moldes de conformado e moldes de desbarbado. Canto maior sexa o número de procesos de moldeo, máis procesos haberá para o molde de chapa metálica e maior será o custo do molde de estampado. O mesmo ocorre cos modos continuos. O custo do molde está positivamente relacionado co número de procesos de moldeo. Polo tanto, para reducir o custo dos moldes de estampado, débese minimizar o número de procesos de moldeo.
a. Define eficazmente o bordo adhesivo da flexión da chapa metálica. Os bordos adhesivos irracionais da flexión da chapa metálica poden ralentizar facilmente o proceso de flexión da chapa metálica.
b. Os produtos de deseño deben minimizar a flexión redundante de chapa metálica.
c. Os produtos de deseño deben minimizar os pregamentos e a pavimentación.
d. Ademais, o desbarbado xeralmente require unha matriz de proceso de desbarbado separada.
5. Selecciona eficazmente o método de instalación das pezas:
Pechaduras ≤ remaches ≤ autorremachables ≤ soldadura ≤ parafusos ordinarios ≤ parafusos axustados a man
6. Dispor razoablemente a estrutura de chapa metálica para reducir o número total de pezas
Aínda que o proceso de fabricación de estampado non permite que as pezas de chapa metálica teñan estruturas complexas, dentro do ámbito no que se poden completar as pezas de chapa metálica, a estrutura das pezas de chapa metálica debe estar razoablemente disposta e as partes periféricas das pezas de chapa metálica deben combinarse para reducir o número total de pezas e, polo tanto, reducir o custo do produto.
Data de publicación: 24 de outubro de 2023
