Sac metal şasi, genellikle 6 mm'den daha ince metal levhaların soğutulup şekillendirilmesi için kapsamlı bir soğuk işleme süreci kullanan bir şasi türüdür. İşleme teknikleri arasında kesme, delme, biçme, birleştirme, katlama, kaynak, perçinleme, ekleme, şekillendirme (örneğin otomobil gövdesi) vb. yer alır. Ayırt edici özelliği, aynı parçanın kalınlığının tutarlı olmasıdır. Sac metalin uygulamalarının giderek yaygınlaşmasıyla birlikte, sac metal parçaların tasarımı, ürünlerin endüstriyel gelişiminin çok önemli bir parçası haline gelmiştir.
Sac metal kasalar, elektronik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan, iç elektronik bileşenleri ve bağlantı hatlarını korumak için kullanılan yapısal bileşenlerdir. Sac metal kasa işleme, profesyonel ekipman ve aletlerin kullanımını gerektirir. İşte yaygın olarak kullanılan bazı sac metal kasalar.işleme ekipmanları ve aletleri.
1. CNC zımba makinesi:
CNC delme makinesiSac işleme sektöründe en yaygın kullanılan ekipmanlardan biridir. Önceden programlanmış çizimlere göre sac üzerinde hassas delme, kesme ve diğer işlemleri gerçekleştirebilir. CNC delme makineleri yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir ve seri üretime uygundur.
2. Lazer kesim makinesi:
Lazer kesim makinesi, sac levhaları kesmek için yüksek enerjili lazer ışını kullanır ve bu sayede karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyetli kesim gereksinimlerini karşılayabilir. Lazer kesim makineleri, yüksek hız, küçük ısıdan etkilenen bölge ve yüksek hassasiyet avantajlarına sahiptir ve çeşitli malzemelerin kesimi için uygundur.
3.Bükme makinesi:
Bükme makinesi, sac levhaları büken bir cihazdır. Düz sac levhaları çeşitli açılarda ve şekillerde bükülmüş parçalara dönüştürebilir. Bükme makineleri manuel bükme makineleri ve CNC bükme makineleri olarak ikiye ayrılabilir. İşleme ihtiyaçlarına göre uygun ekipmanı seçin.
Malzeme büküldüğünde, yuvarlak köşelerdeki dış katmanlar gerilir ve iç katmanlar sıkışır. Malzemenin kalınlığı sabit olduğunda, iç büküm yarıçapı ne kadar küçükse, malzemenin gerilme ve sıkışması o kadar şiddetli olur; dış büküm yarıçapının çekme gerilimi malzemenin nihai dayanımını aştığında çatlaklar ve kırılmalar meydana gelir. Bu nedenle, kavisli parçaların tasarımında, aşırı küçük büküm yarıçaplarından kaçınılmalıdır.
4. Kaynak ekipmanları:
İşleme sırasında kaynak yapılması gereklidir.sac metal şasiYaygın olarak kullanılan kaynak ekipmanları arasında ark kaynak makineleri, gaz korumalı kaynak makineleri, lazer kaynak makineleri vb. bulunur. Kaynak ekipmanı seçimi, malzeme özelliklerine, kaynak gereksinimlerine ve işlem özelliklerine göre belirlenmelidir.
Kaynak yöntemleri başlıca ark kaynağı, elektroslag kaynağı, gaz kaynağı, plazma ark kaynağı, füzyon kaynağı, basınç kaynağı ve lehimlemeyi içerir. Sac metal ürünlerinin kaynaklanması ise başlıca ark kaynağı ve gaz kaynağını kapsar.
Ark kaynağı, esneklik, manevra kabiliyeti, geniş uygulama alanı ve her pozisyonda kaynak yapabilme avantajlarına sahiptir; kullanılan ekipman basit, dayanıklı ve düşük bakım maliyetine sahiptir. Bununla birlikte, iş gücü yoğunluğu yüksektir ve kalite yeterince istikrarlı değildir, bu da operatörün seviyesine bağlıdır. 3 mm'den kalın karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve bakır ve alüminyum gibi demir dışı alaşımların kaynaklanması için uygundur. Gaz kaynağı alevinin sıcaklığı ve özellikleri ayarlanabilir. Ark kaynağının ısı kaynağı, ısıdan etkilenen bölgeden daha geniştir. Isı, ark kaynağına göre daha az yoğundur. Verimlilik düşüktür. İnce duvarlar için uygundur. Yapıların ve küçük parçaların, kaynaklanabilir çelik, dökme demir, alüminyum, bakır ve alaşımları, karbür vb. malzemelerin kaynaklanmasında kullanılır.
5. Yüzey işleme ekipmanları:
Sac metal şasi işlendikten sonra, ürünün korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmek için yüzey işlemi gereklidir. Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme ekipmanları arasında kumlama makineleri, bilyalı püskürtme makineleri, boya püskürtme kabinleri vb. bulunur. Yüzey işleme ekipmanının seçimi, ürün gereksinimlerine ve işlem özelliklerine göre belirlenmelidir.
6. Ölçme araçları:
Sac metal şasilerin işlenmesi sırasında hassas boyut ölçümleri gereklidir. Yaygın olarak kullanılan ölçüm aletleri arasında verniyer kumpaslar, mikrometreler, yükseklik ölçerler vb. bulunur. Ölçüm aletlerinin seçimi, işleme hassasiyeti gereksinimlerine ve ölçüm aralığına göre belirlenmelidir.
7. Kalıplar:
Sac metal şasilerin işlenmesi sırasında delme kalıpları, bükme kalıpları, germe kalıpları vb. gibi çeşitli kalıplara ihtiyaç duyulmaktadır. Kalıp seçimi, ürünün şekline ve boyutuna göre belirlenmelidir.
Sac metal şasi işleme, çeşitli ekipman ve aletlerin kullanımını gerektirir. Farklı işleme gereksinimlerine göre uygun ekipman ve aletlerin seçilmesi, işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Aynı zamanda, işleme sürecinin güvenliğini ve sorunsuzluğunu sağlamak için operatörlerin sac metal işleme konusunda belirli bilgi ve becerilere sahip olmaları gerekir.
Yayın tarihi: 11 Ocak 2024
