โครงตัวถังโลหะแผ่น คือ โครงตัวถังที่ใช้กระบวนการแปรรูปเย็นแบบครบวงจรกับแผ่นโลหะ (โดยทั่วไปมีความหนาน้อยกว่า 6 มม.) เพื่อทำให้เย็นและขึ้นรูป เทคนิคการแปรรูป ได้แก่ การตัด การเจาะ การตัด การผสม การพับ การเชื่อม การตอกหมุด การต่อ การขึ้นรูป (เช่น ตัวถังรถยนต์) เป็นต้น คุณลักษณะเด่นคือ ความหนาของชิ้นส่วนเดียวกันจะสม่ำเสมอ เนื่องจากงานประยุกต์ใช้โลหะแผ่นแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ การออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงกลายเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม
ตัวถังโลหะแผ่นเป็นส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ใช้เพื่อป้องกันชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในและสายเชื่อมต่อ การแปรรูปตัวถังโลหะแผ่นต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์เฉพาะทาง ต่อไปนี้คือตัวถังโลหะแผ่นที่ใช้กันทั่วไปบางประเภทอุปกรณ์และเครื่องมือแปรรูป.
1. เครื่องเจาะ CNC:
เครื่องเจาะ CNCเครื่องเจาะ CNC เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการแปรรูปโลหะแผ่น สามารถทำการเจาะ ตัด และดำเนินการอื่นๆ บนโลหะแผ่นได้อย่างแม่นยำตามแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า เครื่องเจาะ CNC มีคุณสมบัติเด่นคือประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
2. เครื่องตัดเลเซอร์:
เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงในการตัดแผ่นโลหะ ซึ่งสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและความต้องการการตัดที่มีความแม่นยำสูงได้ เครื่องตัดเลเซอร์มีข้อดีคือ ความเร็วสูง พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อย และความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการตัดวัสดุหลากหลายชนิด
3. เครื่องดัด:
เครื่องดัดโลหะเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ดัดแผ่นโลหะ สามารถแปรรูปแผ่นโลหะเรียบให้เป็นชิ้นส่วนดัดที่มีมุมและรูปทรงต่างๆ ได้ เครื่องดัดโลหะแบ่งออกเป็นเครื่องดัดแบบใช้มือและเครื่องดัดแบบ CNC ควรเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามความต้องการในการแปรรูป
เมื่อวัสดุโค้งงอ ชั้นนอกบริเวณมุมโค้งจะถูกยืดออก และชั้นในจะถูกบีบอัด เมื่อความหนาของวัสดุคงที่ ยิ่งรัศมีด้านใน (r) น้อยลงเท่าใด แรงดึงและแรงบีบอัดของวัสดุก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น เมื่อแรงดึงของส่วนโค้งด้านนอกเกินความแข็งแรงสูงสุดของวัสดุ จะทำให้เกิดรอยแตกและหัก ดังนั้น ในการออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนโค้ง ควรหลีกเลี่ยงรัศมีส่วนโค้งที่เล็กเกินไป
4. อุปกรณ์เชื่อม:
การเชื่อมเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างกระบวนการผลิตตัวถังโลหะแผ่นอุปกรณ์เชื่อมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องเชื่อมไฟฟ้าแบบอาร์ค เครื่องเชื่อมแบบใช้แก๊ส เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เป็นต้น การเลือกใช้อุปกรณ์เชื่อมควรพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุ ข้อกำหนดในการเชื่อม และลักษณะของกระบวนการ
วิธีการเชื่อมหลักๆ ได้แก่ การเชื่อมด้วยไฟฟ้า การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสถิต การเชื่อมด้วยแก๊ส การเชื่อมด้วยพลาสมาอาร์ค การเชื่อมแบบหลอมรวม การเชื่อมแบบใช้แรงดัน และการบัดกรี การเชื่อมผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและการเชื่อมด้วยแก๊ส
การเชื่อมด้วยไฟฟ้ามีข้อดีคือมีความยืดหยุ่น คล่องตัว ใช้งานได้หลากหลาย และสามารถใช้เชื่อมได้ในทุกตำแหน่ง อุปกรณ์ที่ใช้ก็เรียบง่าย ทนทาน และมีค่าบำรุงรักษาต่ำ อย่างไรก็ตาม ความหนักหน่วงของแรงงานสูง และคุณภาพไม่คงที่เพียงพอ ซึ่งขึ้นอยู่กับระดับของผู้ปฏิบัติงาน เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดงและอลูมิเนียมที่มีความหนามากกว่า 3 มม. สามารถปรับอุณหภูมิและคุณสมบัติของเปลวไฟในการเชื่อมด้วยไฟฟ้าได้ แหล่งความร้อนของการเชื่อมด้วยไฟฟ้ากว้างกว่าบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ความร้อนไม่เข้มข้นเท่ากับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เหมาะสำหรับผนังบาง การเชื่อมโครงสร้างและชิ้นส่วนขนาดเล็ก เหล็กที่เชื่อมได้ เหล็กหล่อ อลูมิเนียม ทองแดงและโลหะผสม คาร์ไบด์ เป็นต้น
5. อุปกรณ์สำหรับปรับสภาพพื้นผิว:
หลังจากแปรรูปโครงตัวถังโลหะแผ่นแล้ว จำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องพ่นทราย เครื่องพ่นลูกเหล็ก ห้องพ่นสี เป็นต้น การเลือกใช้อุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิวควรพิจารณาจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และลักษณะของกระบวนการผลิต
6. เครื่องมือวัด:
ในกระบวนการผลิตตัวถังรถยนต์จากแผ่นโลหะ จำเป็นต้องมีการวัดขนาดที่แม่นยำ เครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจวัดความสูง เป็นต้น การเลือกใช้เครื่องมือวัดควรพิจารณาจากข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการผลิตและช่วงการวัด
7.แม่พิมพ์:
ในกระบวนการผลิตตัวถังรถยนต์จากแผ่นโลหะ จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์หลายชนิด เช่น แม่พิมพ์ปั๊ม แม่พิมพ์ดัด แม่พิมพ์ยืด เป็นต้น การเลือกใช้แม่พิมพ์ควรพิจารณาจากรูปทรงและขนาดของผลิตภัณฑ์
การแปรรูปโครงตัวถังรถยนต์จากแผ่นโลหะต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์หลากหลายชนิด การเลือกใช้อุปกรณ์และเครื่องมือที่เหมาะสมตามความต้องการในการแปรรูปที่แตกต่างกัน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานก็จำเป็นต้องมีความรู้และทักษะในการแปรรูปแผ่นโลหะเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความราบรื่นของกระบวนการแปรรูปด้วย
วันที่เผยแพร่: 11 มกราคม 2024
