သတ္တုပြားကိုယ်ထည် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း

သတ္တုပြားကိုယ်ထည်သည် သတ္တုပြားများ (ယေဘုယျအားဖြင့် ၆ မီလီမီတာအောက်) အအေးခံပြီး ပုံသွင်းရန်အတွက် ပြည့်စုံသော အအေးခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည့် ကိုယ်ထည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်သည့်နည်းစနစ်များတွင် ညှပ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ရစ်ပတ်ခြင်း၊ ဆက်စပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း (ဥပမာ- မော်တော်ကားကိုယ်ထည်) စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်း၏ အထူသည် တသမတ်တည်းရှိခြင်းဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားအသုံးပြုမှု ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

အက်စ်ဒီ (၁)

ပြားသတ္တုကိုယ်ထည်သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်လိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ပြားသတ္တုကိုယ်ထည် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော ပြားသတ္တုကိုယ်ထည်အချို့ကို ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။စီမံဆောင်ရွက်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများ.

၁။ CNC ဖောက်စက်

CNC ဖောက်စက်သည် သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး စက်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ပုံများအရ သတ္တုပြားပေါ်တွင် တိကျသော ထိုးဖောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ CNC ထိုးစက်များသည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော တိကျမှု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

အက်စ်ဒီ (၂)

၂။ လေဆာဖြတ်တောက်စက်:

လေဆာဖြတ်တောက်စက်သည် သတ္တုပြားများကို ဖြတ်တောက်ရန် မြင့်မားသောစွမ်းအင်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ရရှိနိုင်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်စက်များသည် မြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သေးငယ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုတို့၏ အားသာချက်များရှိပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်သည်။

၃။ ကွေးစက်

ကွေးစက်ဆိုသည်မှာ သတ္တုပြားများကို ကွေးညွှတ်သည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်သတ္တုပြားများကို ထောင့်အမျိုးမျိုးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော ကွေးညွှတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ကွေးစက်များကို လက်ဖြင့်ကွေးညွှတ်သည့်စက်များနှင့် CNC ကွေးညွှတ်သည့်စက်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။

ပစ္စည်းကွေးညွှတ်သောအခါ၊ လုံးဝန်းသောထောင့်များရှိ အပြင်ဘက်အလွှာများသည် ဆန့်ထွက်ပြီး အတွင်းပိုင်းအလွှာများသည် ဖိသိပ်ခံရသည်။ ပစ္စည်း၏အထူသည် တသမတ်တည်းရှိနေသောအခါ၊ အတွင်းပိုင်း r သေးငယ်လေ၊ ပစ္စည်း၏တင်းအားနှင့်ဖိသိပ်မှု ပိုမိုပြင်းထန်လေဖြစ်သည်။ အပြင်ဘက် fillet ၏ဆွဲဆန့်ဖိအားသည် ပစ္စည်း၏အဆုံးစွန်သောခိုင်ခံ့မှုထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ကျိုးပဲ့မှုများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကွေးညွှတ်သောအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကွေးညွှတ်သော fillet အချင်းဝက်များ အလွန်အကျွံသေးငယ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

၄။ ဂဟေဆက်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လိုအပ်သည်သတ္တုပြားကိုယ်ထည်အသုံးများသော ဂဟေဆက်သည့် ပစ္စည်းများတွင် arc welding စက်များ၊ ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ထားသော ဂဟေဆက်သည့် စက်များ၊ လေဆာဂဟေဆက်သည့် စက်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဂဟေဆက်သည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

asd (၃)

ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် arc welding၊ electroslag welding၊ gas welding၊ plasma arc welding၊ fusion welding၊ pressure welding နှင့် brazing တို့ပါဝင်သည်။ Sheet metal product welding တွင် အဓိကအားဖြင့် arc welding နှင့် gas welding တို့ပါဝင်သည်။

Arc ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ လှုပ်ရှားနိုင်မှု၊ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချနိုင်မှု စသည့်အားသာချက်များရှိပြီး နေရာအားလုံးတွင် ဂဟေဆော်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းပြီး တာရှည်ခံကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ သို့သော် လုပ်အားပြင်းထန်မှုမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးသည် လုံလောက်စွာ မတည်ငြိမ်ပါ၊ ၎င်းသည် အော်ပရေတာ၏ အဆင့်ပေါ် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းနည်းသံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သောသတ္တုစပ် ၃ မီလီမီတာအထက် ဂဟေဆော်ရန် သင့်လျော်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်မီးလျှံ၏ အပူချိန်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ Arc ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အပူအရင်းအမြစ်သည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။ အပူသည် Arc ကဲ့သို့ စုစည်းမှုမရှိပါ။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောနံရံများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အဆောက်အအုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းငယ်များ၊ ဂဟေဆော်နိုင်သောသံမဏိ၊ သံသွန်းသံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များ၊ ကာဗိုက်စသည်တို့ကို ဂဟေဆော်သည်။

၅။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာများ

သတ္တုပြားကိုယ်ထည်ကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပကို တိုးတက်စေရန် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် သဲမှုန်ဖြင့် ပစ်ခတ်သည့်စက်များ၊ ပစ်ခတ်သည့်စက်များ၊ ဖြန်းဆေးခန်းများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းကို ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

အက်စ်ဒီ (၄)

၆။ တိုင်းတာကိရိယာများ

သတ္တုပြားကိုယ်ထည်ကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တိကျသော အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော တိုင်းတာကိရိယာများတွင် vernier calipers၊ micrometers၊ height gauges စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ တိုင်းတာကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

၇။ မှိုများ

သတ္တုပြားကိုယ်ထည်ကို ပြုပြင်စဉ်တွင် punching dies၊ bending dies၊ stretching dies စသည်တို့ကဲ့သို့သော မှိုအမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။ မှိုရွေးချယ်မှုကို ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

သတ္တုပြားကိုယ်ထည် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတွင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ မတူညီသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာများသည် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို သေချာစေရန် သတ္တုပြားပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတွင် အချို့သော အသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၁ ရက်