Blechchassis sind Chassis, die durch ein umfassendes Kaltumformverfahren aus Metallblechen (in der Regel unter 6 mm) hergestellt werden. Dabei werden die Bleche abgekühlt und geformt. Zu den Bearbeitungstechniken gehören Scheren, Stanzen, Schneiden, Falten, Schweißen, Nieten, Verbinden und Umformen (z. B. von Automobilkarosserien). Charakteristisch ist die gleichmäßige Dicke der einzelnen Teile. Mit der zunehmenden Verbreitung von Blechen ist die Konstruktion von Blechteilen zu einem wichtigen Bestandteil der industriellen Produktentwicklung geworden.
Blechgehäuse sind ein gängiges Bauteil in elektronischen Geräten und dienen dem Schutz interner Elektronikkomponenten und Verbindungsleitungen. Die Bearbeitung von Blechgehäusen erfordert professionelle Ausrüstung und Werkzeuge. Im Folgenden werden einige häufig verwendete Blechgehäuse vorgestellt.Verarbeitungsanlagen und Werkzeuge.
1. CNC-Stanzmaschine:
CNC-StanzmaschineCNC-Stanzmaschinen gehören zu den am häufigsten eingesetzten Maschinen in der Blechbearbeitung. Sie ermöglichen präzises Stanzen, Schneiden und andere Bearbeitungsvorgänge an Blechen gemäß vorprogrammierten Zeichnungen. CNC-Stanzmaschinen zeichnen sich durch hohe Effizienz und Präzision aus und eignen sich für die Serienfertigung.
2. Laserschneidmaschine:
Laserschneidmaschinen nutzen einen Hochenergie-Laserstrahl zum Schneiden von Blechen und ermöglichen so die Realisierung komplexer Formen und hochpräziser Schnitte. Sie zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, geringe Wärmeeinflusszone und hohe Präzision aus und eignen sich zum Schneiden verschiedenster Materialien.
3. Biegemaschine:
Eine Biegemaschine ist ein Gerät zum Biegen von Blechplatten. Sie kann flache Bleche in gebogene Teile mit verschiedenen Winkeln und Formen umwandeln. Biegemaschinen lassen sich in manuelle und CNC-gesteuerte Biegemaschinen unterteilen. Wählen Sie die passende Maschine entsprechend Ihren Bearbeitungsanforderungen.
Beim Biegen des Materials werden die äußeren Schichten in den abgerundeten Ecken gedehnt und die inneren gestaucht. Bei gleichbleibender Materialdicke führt ein kleiner innerer Radius r zu stärkeren Zug- und Druckkräften. Überschreitet die Zugspannung der äußeren Rundung die Zugfestigkeit des Materials, entstehen Risse und Brüche. Daher sollten bei der Konstruktion von gebogenen Bauteilen zu kleine Biegeradien vermieden werden.
4. Schweißausrüstung:
Beim Bearbeiten vonBlechchassisGängige Schweißgeräte sind unter anderem Lichtbogenschweißgeräte, Schutzgasschweißgeräte und Laserschweißgeräte. Die Auswahl des Schweißgeräts sollte auf Grundlage der Materialeigenschaften, der Schweißanforderungen und der Prozessmerkmale erfolgen.
Zu den wichtigsten Schweißverfahren zählen Lichtbogenschweißen, Elektroschlackeschweißen, Gasschweißen, Plasmaschweißen, Schmelzschweißen, Druckschweißen und Hartlöten. Beim Schweißen von Blechprodukten kommen hauptsächlich Lichtbogenschweißen und Gasschweißen zum Einsatz.
Lichtbogenschweißen bietet die Vorteile von Flexibilität, Manövrierbarkeit und breitem Anwendungsbereich und ermöglicht Schweißarbeiten in allen Positionen. Die verwendeten Geräte sind einfach, robust und wartungsarm. Allerdings ist der Arbeitsaufwand hoch und die Qualität nicht immer gleichbleibend, da sie stark vom Können des Bedieners abhängt. Es eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, Edelstahl und Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium ab einer Dicke von 3 mm. Temperatur und Eigenschaften der Schweißflamme sind einstellbar. Die Wärmequelle beim Lichtbogenschweißen ist größer als die Wärmeeinflusszone. Die Wärme ist nicht so konzentriert wie beim Lichtbogen. Die Produktivität ist gering. Es eignet sich für dünne Wände, das Schweißen von Konstruktionen und Kleinteilen, schweißbaren Stählen, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und seinen Legierungen, Hartmetallen usw.
5. Oberflächenbehandlungsanlagen:
Nach der Bearbeitung des Blechchassis ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen des Produkts zu verbessern. Gängige Anlagen zur Oberflächenbehandlung sind Sandstrahlanlagen, Kugelstrahlanlagen, Lackierkabinen usw. Die Auswahl der Anlagen sollte sich nach den Produktanforderungen und den Prozessmerkmalen richten.
6. Messinstrumente:
Bei der Bearbeitung von Blechchassis sind präzise Maßmessungen erforderlich. Gängige Messwerkzeuge sind beispielsweise Messschieber, Mikrometer und Höhenmessgeräte. Die Auswahl der Messwerkzeuge richtet sich nach den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und dem Messbereich.
7. Formen:
Für die Bearbeitung von Blechchassis werden verschiedene Formen benötigt, wie z. B. Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Streckwerkzeuge usw. Die Wahl der Form sollte auf der Grundlage der Produktform und -größe erfolgen.
Die Bearbeitung von Blechchassis erfordert den Einsatz verschiedener Geräte und Werkzeuge. Die Auswahl geeigneter Geräte und Werkzeuge entsprechend den jeweiligen Bearbeitungsanforderungen kann die Bearbeitungseffizienz und Produktqualität verbessern. Gleichzeitig müssen die Bediener über bestimmte Kenntnisse und Fertigkeiten in der Blechbearbeitung verfügen, um einen sicheren und reibungslosen Bearbeitungsprozess zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 11. Januar 2024
