O chassi de chapa metálica é um chassi que utiliza um processo abrangente de processamento a frio para resfriar e moldar chapas metálicas (geralmente com menos de 6 mm). As técnicas de processamento incluem cisalhamento, punção, corte, composição, dobra, soldagem, rebitagem, emenda, conformação (como na carroceria de automóveis), etc. Sua característica distintiva é a consistência da espessura em peças idênticas. Com a crescente utilização de chapas metálicas, o projeto de peças em chapa metálica tornou-se um aspecto crucial no desenvolvimento industrial de produtos.
Chassis de chapa metálica são componentes estruturais comuns em equipamentos eletrônicos, utilizados para proteger componentes eletrônicos internos e cabos de conexão. O processamento de chassis de chapa metálica requer o uso de equipamentos e ferramentas profissionais. Aqui estão alguns exemplos de chassis de chapa metálica comumente utilizados:equipamentos e ferramentas de processamento.
1. Máquina de puncionamento CNC:
Máquina de puncionamento CNCÉ um dos equipamentos mais utilizados no processamento de chapas metálicas. Pode realizar puncionamento, corte e outras operações precisas em chapas metálicas, de acordo com desenhos pré-programados. As puncionadeiras CNC caracterizam-se pela alta eficiência e precisão, sendo adequadas para produção em massa.
2. Máquina de corte a laser:
A máquina de corte a laser utiliza um feixe de laser de alta energia para cortar chapas metálicas, permitindo a criação de formas complexas e atendendo a requisitos de corte de alta precisão. As máquinas de corte a laser apresentam vantagens como alta velocidade, pequena zona afetada pelo calor e alta precisão, sendo adequadas para o corte de diversos materiais.
3. Máquina de dobrar:
Uma dobradeira é um dispositivo que dobra chapas metálicas. Ela pode processar chapas metálicas planas, transformando-as em peças dobradas com diversos ângulos e formatos. As dobradeiras podem ser divididas em dobradeiras manuais e dobradeiras CNC. Escolha o equipamento adequado de acordo com as suas necessidades de processamento.
Quando o material se dobra, as camadas externas nos cantos arredondados são esticadas e as camadas internas são comprimidas. Quando a espessura do material é constante, quanto menor o raio de curvatura interno (r), mais severas serão a tensão e a compressão do material; quando a tensão de tração no filete externo exceder a resistência máxima do material, ocorrerão fissuras e rupturas. Portanto, no projeto da estrutura da parte curva, raios de curvatura excessivamente pequenos devem ser evitados.
4. Equipamento de soldagem:
A soldagem é necessária durante o processamento dechassi de chapa metálicaOs equipamentos de soldagem mais comuns incluem máquinas de solda a arco, máquinas de solda com proteção gasosa, máquinas de solda a laser, etc. A seleção do equipamento de soldagem deve ser feita com base nas propriedades do material, nos requisitos de soldagem e nas características do processo.
Os métodos de soldagem incluem principalmente soldagem a arco, soldagem por eletroescória, soldagem a gás, soldagem a plasma, soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem. A soldagem de produtos em chapa metálica inclui principalmente soldagem a arco e soldagem a gás.
A soldagem a arco elétrico apresenta as vantagens de flexibilidade, manobrabilidade, ampla aplicabilidade e pode ser utilizada para soldagem em todas as posições; o equipamento utilizado é simples, durável e possui baixos custos de manutenção. No entanto, a intensidade do trabalho é alta e a qualidade não é tão estável, dependendo do nível de experiência do operador. É adequada para soldagem de aço carbono, aço de baixa liga, aço inoxidável e ligas não ferrosas, como cobre e alumínio, com espessura superior a 3 mm. A temperatura e as propriedades da chama de soldagem a gás podem ser ajustadas. A fonte de calor da soldagem a arco elétrico é mais ampla do que a zona afetada pelo calor. O calor não é tão concentrado quanto na soldagem a arco. A produtividade é baixa. É adequada para paredes finas, soldagem de estruturas e peças pequenas, aço soldável, ferro fundido, alumínio, cobre e suas ligas, carboneto, etc.
5. Equipamentos para tratamento de superfície:
Após o processamento do chassi de chapa metálica, é necessário um tratamento de superfície para melhorar a resistência à corrosão e a estética do produto. Os equipamentos de tratamento de superfície mais comuns incluem máquinas de jateamento de areia, máquinas de jateamento com granalha, cabines de pintura, etc. A seleção do equipamento de tratamento de superfície deve ser feita com base nos requisitos do produto e nas características do processo.
6. Instrumentos de medição:
Medições dimensionais precisas são necessárias durante o processamento de chassis de chapa metálica. As ferramentas de medição mais comuns incluem paquímetros, micrômetros, medidores de altura, etc. A seleção das ferramentas de medição deve ser feita com base nos requisitos de precisão do processo e na faixa de medição.
7. Moldes:
Diversos moldes são necessários durante o processamento de chassis de chapa metálica, como matrizes de estampagem, matrizes de dobra, matrizes de estiramento, etc. A escolha do molde deve ser determinada com base na forma e no tamanho do produto.
O processamento de chassis de chapa metálica exige o uso de diversos equipamentos e ferramentas. A escolha adequada de acordo com as diferentes necessidades de processamento pode melhorar a eficiência e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, os operadores também precisam ter conhecimento e habilidades específicas em processamento de chapas metálicas para garantir a segurança e o bom andamento do processo.
Data da publicação: 11 de janeiro de 2024
