షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ అనేది ఒక రకమైన ఛాసిస్, దీనిని సమగ్రమైన కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా లోహపు షీట్లను (సాధారణంగా 6mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్నవి) చల్లబరిచి, ఆకృతినిచ్చి తయారు చేస్తారు. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో షీరింగ్, పంచింగ్, కటింగ్, కాంపౌండింగ్, ఫోల్డింగ్, వెల్డింగ్, రివెటింగ్, స్ప్లైసింగ్, ఫార్మింగ్ (ఉదాహరణకు ఆటోమొబైల్ బాడీ) మొదలైనవి ఉంటాయి. దీని ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే, ఒకే భాగం యొక్క మందం స్థిరంగా ఉంటుంది. షీట్ మెటల్ వినియోగం రోజురోజుకు విస్తరిస్తున్నందున, షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పన అనేది ఉత్పత్తుల పారిశ్రామిక అభివృద్ధిలో చాలా ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.
షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఒక సాధారణ నిర్మాణ భాగం, దీనిని అంతర్గత ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను మరియు అనుసంధాన లైన్లను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ ప్రాసెసింగ్‌కు వృత్తిపరమైన పరికరాలు మరియు సాధనాల వాడకం అవసరం. ఇక్కడ సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని షీట్ మెటల్ ఛాసిస్‌లు ఉన్నాయి.ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాలు.
1. CNC పంచ్ మెషిన్:
CNC పంచ్ మెషిన్షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఇది ఒకటి. ఇది ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం షీట్ మెటల్‌పై ఖచ్చితమైన పంచింగ్, కటింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను చేయగలదు. CNC పంచ్ మెషీన్లు అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్:
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ షీట్ మెటల్‌ను కత్తిరించడానికి అధిక-శక్తి గల లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, దీని ద్వారా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలను మరియు అధిక కచ్చితత్వంతో కూడిన కటింగ్ అవసరాలను సాధించవచ్చు. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్లు వేగవంతమైన వేగం, చిన్న ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు అధిక కచ్చితత్వం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ రకాల పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. వంచే యంత్రం:
బెండింగ్ మెషిన్ అనేది షీట్ మెటల్ ప్లేట్లను వంచే ఒక పరికరం. ఇది చదునైన షీట్ మెటల్ ప్లేట్లను వివిధ కోణాలు మరియు ఆకారాలలో వంగిన భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేయగలదు. బెండింగ్ మెషిన్లను మాన్యువల్ బెండింగ్ మెషిన్లు మరియు CNC బెండింగ్ మెషిన్లుగా విభజించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన పరికరాన్ని ఎంచుకోండి.
పదార్థం వంగినప్పుడు, గుండ్రని మూలల్లోని బయటి పొరలు సాగుతాయి మరియు లోపలి పొరలు సంపీడనం చెందుతాయి. పదార్థం యొక్క మందం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, లోపలి ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం ఎంత చిన్నగా ఉంటే, పదార్థంపై తన్యత మరియు సంపీడనం అంత తీవ్రంగా ఉంటాయి; బయటి ఫిల్లెట్ యొక్క తన్యత ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క అంతిమ బలాన్ని మించినప్పుడు, పగుళ్లు మరియు విరుపులు సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, వక్ర భాగం యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనలో, అతి చిన్న బెండింగ్ ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థాలను నివారించాలి.
4. వెల్డింగ్ పరికరాలు:
వెల్డింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవసరం అవుతుందిషీట్ మెటల్ చట్రంసాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పరికరాలలో ఆర్క్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు, గ్యాస్ షీల్డెడ్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు, లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. పదార్థ లక్షణాలు, వెల్డింగ్ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాల ఆధారంగా వెల్డింగ్ పరికరాల ఎంపికను నిర్ణయించాలి.
వెల్డింగ్ పద్ధతులలో ప్రధానంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ ఉన్నాయి. షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్‌లో ప్రధానంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ వెల్డింగ్ ఉంటాయి.
ఆర్క్ వెల్డింగ్‌కు సౌలభ్యం, సులభంగా నిర్వహించడం, విస్తృత వినియోగం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు దీనిని అన్ని పొజిషన్లలో వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు; ఉపయోగించే పరికరాలు సరళంగా, మన్నికగా ఉంటాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి. అయితే, దీనిలో శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత అంత స్థిరంగా ఉండదు, ఇది ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమలోహ ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు 3mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న రాగి, అల్యూమినియం వంటి ఫెర్రస్-యేతర మిశ్రమలోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. గ్యాస్ వెల్డింగ్ మంట యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో ఉష్ణ మూలం, ఉష్ణ ప్రభావ మండలం కంటే విస్తృతంగా ఉంటుంది. ఆర్క్‌లో ఉన్నంతగా ఉష్ణం కేంద్రీకృతమై ఉండదు. ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది పలుచని గోడలకు, నిర్మాణాలు మరియు చిన్న భాగాల వెల్డింగ్‌కు, వెల్డింగ్ చేయగల ఉక్కు, కాస్ట్ ఐరన్, అల్యూమినియం, రాగి మరియు దాని మిశ్రమలోహాలు, కార్బైడ్ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. ఉపరితల చికిత్స పరికరాలు:
షీట్ మెటల్ ఛాసిస్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స పరికరాలలో సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు, స్ప్రే పెయింట్ బూత్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఉపరితల చికిత్స పరికరాల ఎంపికను ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాల ఆధారంగా నిర్ణయించాలి.
6. కొలత సాధనాలు:
షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే కొలత పరికరాలలో వెర్నియర్ కాలిపర్స్, మైక్రోమీటర్లు, హైట్ గేజ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు కొలత పరిధి ఆధారంగా కొలత పరికరాల ఎంపికను నిర్ణయించాలి.
7. అచ్చులు:
షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ తయారీ ప్రక్రియలో పంచింగ్ డైలు, బెండింగ్ డైలు, స్ట్రెచింగ్ డైలు మొదలైన వివిధ రకాల అచ్చులు అవసరమవుతాయి. ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా అచ్చును ఎంచుకోవాలి.
షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ ప్రాసెసింగ్‌కు వివిధ రకాల పరికరాలు మరియు సాధనాల వాడకం అవసరం. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు సజావైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లకు కూడా షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో కొంత పరిజ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2024
