Casis logam lembaran ialah casis yang menggunakan proses pemprosesan sejuk yang komprehensif untuk menyejukkan dan membentuk kepingan logam (biasanya di bawah 6mm). Teknik pemprosesan termasuk ricih, tebukan, pemotongan, pengkompaunan, lipatan, kimpalan, rivet, penyambungan, pembentukan (seperti badan kereta), dan sebagainya. Ciri tersendiri ialah ketebalan bahagian yang sama adalah konsisten. Memandangkan aplikasi kepingan logam menjadi semakin meluas, reka bentuk bahagian kepingan logam telah menjadi bahagian yang sangat penting dalam pembangunan produk perindustrian.
Casis logam lembaran merupakan komponen struktur biasa dalam peralatan elektronik, yang digunakan untuk melindungi komponen elektronik dalaman dan talian penyambung. Pemprosesan casis logam lembaran memerlukan penggunaan peralatan dan alatan profesional. Berikut adalah beberapa casis logam lembaran yang biasa digunakanperalatan dan alatan pemprosesan.
1. Mesin penebuk CNC:
Mesin penebuk CNCmerupakan salah satu peralatan yang paling biasa digunakan dalam pemprosesan logam lembaran. Ia boleh melakukan penebukan, pemotongan dan operasi lain yang tepat pada logam lembaran mengikut lukisan yang telah diprogramkan. Mesin penebuk CNC mempunyai ciri-ciri kecekapan tinggi dan ketepatan tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
2. Mesin pemotong laser:
Mesin pemotong laser menggunakan pancaran laser bertenaga tinggi untuk memotong kepingan logam, yang boleh mencapai bentuk kompleks dan keperluan pemotongan ketepatan tinggi. Mesin pemotong laser mempunyai kelebihan kelajuan pantas, zon terjejas haba yang kecil, dan ketepatan tinggi, dan sesuai untuk memotong pelbagai bahan.
3. Mesin lentur:
Mesin lentur ialah peranti yang membengkokkan plat logam kepingan. Ia boleh memproses plat logam kepingan rata menjadi bahagian yang dibengkokkan dengan pelbagai sudut dan bentuk. Mesin lentur boleh dibahagikan kepada mesin lentur manual dan mesin lentur CNC. Pilih peralatan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan.
Apabila bahan bengkok, lapisan luar di sudut bulat akan diregangkan dan lapisan dalam akan dimampatkan. Apabila ketebalan bahan adalah malar, semakin kecil r dalam, semakin teruk ketegangan dan mampatan bahan; apabila tegasan tegangan fillet luar melebihi kekuatan muktamad bahan, retakan dan patah akan berlaku. Oleh itu, dalam reka bentuk struktur bahagian melengkung, jejari fillet lenturan yang terlalu kecil harus dielakkan.
4. Peralatan kimpalan:
Kimpalan diperlukan semasa pemprosesancasis logam lembaranPeralatan kimpalan yang biasa digunakan termasuk mesin kimpalan arka, mesin kimpalan berpelindung gas, mesin kimpalan laser, dan sebagainya. Pemilihan peralatan kimpalan hendaklah ditentukan berdasarkan sifat bahan, keperluan kimpalan dan ciri-ciri proses.
Kaedah kimpalan terutamanya merangkumi kimpalan arka, kimpalan elektrosanga, kimpalan gas, kimpalan arka plasma, kimpalan pelakuran, kimpalan tekanan dan pematerian. Kimpalan produk logam kepingan terutamanya merangkumi kimpalan arka dan kimpalan gas.
Kimpalan arka mempunyai kelebihan fleksibiliti, kebolehgerakan, kebolehgunaan yang luas, dan boleh digunakan untuk kimpalan dalam semua kedudukan; peralatan yang digunakan adalah mudah, tahan lama, dan mempunyai kos penyelenggaraan yang rendah. Walau bagaimanapun, keamatan tenaga kerja adalah tinggi dan kualitinya tidak cukup stabil, yang bergantung pada tahap pengendali. Ia sesuai untuk mengimpal keluli karbon, keluli aloi rendah, keluli tahan karat dan aloi bukan ferus seperti kuprum dan aluminium melebihi 3mm. Suhu dan sifat nyalaan kimpalan gas boleh dilaraskan. Sumber haba kimpalan arka adalah lebih lebar daripada zon yang terjejas haba. Haba tidak sepekat arka. Produktiviti adalah rendah. Ia sesuai untuk dinding nipis. Kimpalan struktur dan bahagian kecil, keluli boleh kimpal, besi tuang, aluminium, kuprum dan aloinya, karbida, dsb.
5. Peralatan rawatan permukaan:
Selepas casis logam lembaran diproses, rawatan permukaan diperlukan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan estetika produk. Peralatan rawatan permukaan yang biasa digunakan termasuk mesin sandblasting, mesin shotblasting, bilik cat semburan, dan sebagainya. Pemilihan peralatan rawatan permukaan harus ditentukan berdasarkan keperluan produk dan ciri proses.
6. Alat pengukur:
Pengukuran dimensi yang tepat diperlukan semasa pemprosesan casis logam kepingan. Alat pengukur yang biasa digunakan termasuk angkup vernier, mikrometer, tolok ketinggian, dan sebagainya. Pemilihan alat pengukur hendaklah ditentukan berdasarkan keperluan ketepatan pemprosesan dan julat pengukuran.
7. Acuan:
Pelbagai acuan diperlukan semasa pemprosesan casis logam kepingan, seperti acuan tebuk, acuan lentur, acuan regangan, dan sebagainya. Pilihan acuan hendaklah ditentukan berdasarkan bentuk dan saiz produk.
Pemprosesan casis logam lembaran memerlukan penggunaan pelbagai peralatan dan alatan. Memilih peralatan dan alatan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk. Pada masa yang sama, pengendali juga perlu mempunyai pengetahuan dan kemahiran tertentu dalam pemprosesan logam lembaran untuk memastikan keselamatan dan kelancaran proses pemprosesan.
Masa siaran: 11 Jan-2024
