판금 섀시는 일반적으로 6mm 이하의 금속판을 냉간 가공하여 냉각 및 성형하는 종합적인 냉간 가공 공정을 통해 제작되는 섀시입니다. 가공 기술에는 전단, 펀칭, 절단, 복합, 접기, 용접, 리벳팅, 접합, 성형(자동차 차체 등) 등이 포함됩니다. 판금 섀시의 특징은 동일 부품의 두께가 균일하다는 점입니다. 판금의 활용 범위가 점점 넓어짐에 따라 판금 부품 설계는 제품 산업 발전에 매우 중요한 요소가 되었습니다.
판금 섀시는 전자 장비에서 흔히 볼 수 있는 구조 부품으로, 내부 전자 부품과 연결선을 보호하는 데 사용됩니다. 판금 섀시 가공에는 전문 장비와 도구가 필요합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 판금 섀시의 몇 가지 예입니다.가공 장비 및 도구.
1. CNC 펀칭기:
CNC 펀칭 머신CNC 펀칭기는 판금 가공에서 가장 흔하게 사용되는 장비 중 하나입니다. 미리 프로그래밍된 도면에 따라 판금에 정밀한 펀칭, 절단 등의 작업을 수행할 수 있습니다. CNC 펀칭기는 높은 효율성과 정밀도를 특징으로 하며 대량 생산에 적합합니다.
2. 레이저 절단기:
레이저 절단기는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 판금을 절단하며, 복잡한 형상과 높은 정밀도의 절단이 가능합니다. 레이저 절단기는 빠른 속도, 작은 열영향부, 높은 정밀도 등의 장점을 가지고 있어 다양한 재료 절단에 적합합니다.
3. 벤딩 머신:
절곡기는 판금을 구부리는 장치입니다. 평평한 판금을 다양한 각도와 모양의 굽은 부품으로 가공할 수 있습니다. 절곡기는 수동 절곡기와 CNC 절곡기로 나눌 수 있습니다. 가공 요구 사항에 따라 적절한 장비를 선택하십시오.
재료가 휘어질 때, 둥근 모서리의 바깥쪽 층은 늘어나고 안쪽 층은 압축됩니다. 재료의 두께가 일정할 때, 안쪽 모서리의 굽힘 반경(r)이 작을수록 재료의 인장 및 압축이 더 심해집니다. 바깥쪽 모서리의 인장 응력이 재료의 극한 강도를 초과하면 균열이나 파손이 발생합니다. 따라서 곡선 부품 설계 시, 지나치게 작은 굽힘 모서리 반경은 피해야 합니다.
4. 용접 장비:
가공 과정에서 용접이 필요합니다.판금 섀시일반적으로 사용되는 용접 장비에는 아크 용접기, 가스 차폐 용접기, 레이저 용접기 등이 있습니다. 용접 장비의 선택은 재료의 특성, 용접 요구 사항 및 공정 특성을 고려하여 결정해야 합니다.
용접 방법에는 크게 아크 용접, 전해슬래그 용접, 가스 용접, 플라즈마 아크 용접, 융합 용접, 압력 용접, 브레이징 등이 있습니다. 판금 제품 용접은 주로 아크 용접과 가스 용접을 포함합니다.
아크 용접은 유연성, 기동성, 폭넓은 적용성 등의 장점을 가지고 있으며, 모든 자세에서 용접이 가능하고, 사용 장비가 간단하고 내구성이 뛰어나며 유지 보수 비용이 저렴합니다. 그러나 노동 강도가 높고 용접 품질이 안정적이지 못하며, 이는 작업자의 숙련도에 따라 달라집니다. 아크 용접은 탄소강, 저합금강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 등의 비철 합금 등 3mm 이상의 재료 용접에 적합합니다. 가스 용접 화염의 온도와 특성을 조절할 수 있으며, 열원이 열영향부보다 넓어 아크처럼 열이 집중되지 않습니다. 생산성은 낮지만 얇은 벽체 용접, 구조물 및 소형 부품 용접, 용접 가능한 강재, 주철, 알루미늄, 구리 및 그 합금, 탄화물 등의 용접에 적합합니다.
5. 표면 처리 장비:
판금 섀시 가공 후에는 제품의 내식성과 미관을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리 장비로는 샌드블라스팅 장비, 쇼트블라스팅 장비, 스프레이 도장 부스 등이 있습니다. 표면 처리 장비의 선택은 제품 요구 사항과 공정 특성에 따라 결정되어야 합니다.
6. 측정 도구:
판금 섀시 가공 시에는 정확한 치수 측정이 필수적입니다. 일반적으로 사용되는 측정 도구로는 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 높이 게이지 등이 있습니다. 측정 도구의 선택은 가공 정확도 요구 사항과 측정 범위에 따라 결정되어야 합니다.
7. 금형:
판금 섀시 가공에는 펀칭 금형, 벤딩 금형, 스트레치 금형 등 다양한 금형이 필요합니다. 금형 선택은 제품의 모양과 크기에 따라 결정되어야 합니다.
판금 섀시 가공에는 다양한 장비와 공구가 필요합니다. 가공 요구 사항에 따라 적절한 장비와 공구를 선택하면 가공 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 작업자는 판금 가공에 대한 일정 수준의 지식과 기술을 갖추어 가공 과정의 안전성과 원활함을 확보해야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 11일
