除了使用通用方法外自製鈑金零件此外，它們還配備了主流的九折型材、十六折型材以及利達推廣的其他型材，可用於開發不同的產品。產品材質一般為冷軋板、熱軋板、預鍍鋅板、不鏽鋼板及5052鋁合金板。產品大致由底座、框架、門板、側板和頂蓋組成。圖3：十折型材和十六折型材。
金屬板底座：
基材通常採用T2.5級或以上鋼板彎曲或槽鋼焊接而成，表面處理工藝採用熱浸鍍鋅或粉末噴塗。圖5為某基材產品樣品的焊接範例。基材焊接依產品材質採用氬弧焊或二氧化碳保護焊；焊接製程參數包括：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方法、焊接方向及焊接段長度等。
金屬板框架：
這框架通常採用T1.5級或以上鋼板，經彎曲拼接（鉚接或螺絲連接）或焊接而成，表面處理工藝為粉末噴灑或不進行處理（冷軋鋼板除外）。框架設計一般採用組裝或焊接方式；焊接依據產品材料採用氬弧焊或二氧化碳保護焊；焊接製程參數包括：焊機電流、電壓、焊絲材料、直徑、送絲速度、焊接方法、焊接方向、焊接段長度等。框架焊接著重對角公差和變形的控制，其大量生產對預製焊接工裝的可靠性要求較高。
金屬板門板：
門板通常採用T1.2級或以上鋼板，經彎曲焊接（焊接角）製成，表面處理工藝為噴塗。圖7所示為網狀門板。門板焊接依產品材質的不同，可採用氬弧焊、二氧化碳保護焊或平板對接焊；焊接製程參數包括：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方法、焊接方向及焊接段長度等。對於網狀門板，應注意控制焊接過程中的應力和變形。圖7 網狀門板
金屬頂蓋：
頂蓋通常採用T1.0級或以上鋼板，經彎曲焊接（焊接角）製成，表面處理過程為噴塗。頂蓋一般分為室內型及室外型；焊接方式依產品材質不同，採用氬弧焊或二氧化碳保護焊；焊接製程參數包括：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方法、焊接方向、焊接段長度等。頂蓋焊接的重點在於控制室外頂蓋全焊對平面度和對角公差的影響。優秀的工裝夾具方案將顯著提高焊接品質和效率。
鈑金內部安裝零件：
內部安裝部分通常分為結構件安裝和零件安裝，均需嚴格遵守「XX產品組裝/電氣安裝工作指導書」進行操作。電氣安裝完成後，一般需要進行各種性能測試。
特點和趨勢鈑金製品:
透過上述零件分解和模組解釋，可以看出鈑金產品有以下三個特點：
⑴ 細分市場。有利於產品平台設計的橫向發展，大規模生產有助於降低成本。
⑵模組化。根據每個模組的特性，靈活的設計可以模組化地購買和組裝，這有助於縮短採購週期。
⑶系列化。平台產品根據不同的配置要求進行開發，以滿足系統要求，形成一系列產品、固化製程和基於模具的生產，以提高生產效率並縮短供應週期。
總之，低壓電器產業發展呈現穩定趨勢，支撐低壓電器產業發展的鈑金製造供應商也進行了更多思考，從新產品設計、新製程開發、生產自動化等各個面向入手，力求提高設備利用率和庫存週轉率，推進「精益生產」。在「工業4.0」新概念的引領下，我們將從傳統製造邁向「智慧製造”，充分利用網路資源，超越鈑金製造的範疇。目前生產加工利潤微薄的現狀，促使低壓電器鈑金製造邁向更高層次。面對機會與挑戰，為客戶提供更安全、更智慧、更環保的電氣解決方案已成為大勢所趨。
發佈時間：2023年10月31日
