सामान्य वापरण्याव्यतिरिक्तशीट मेटलचे स्वतः बनवलेले भागतसेच, ते रिट्टलद्वारे प्रचारित मुख्य प्रवाहातील १०% सवलतीचे प्रोफाइल्स, १६% सवलतीचे प्रोफाइल्स आणि इतर प्रोफाइल्सने सुसज्ज आहेत. याचा उपयोग विविध उत्पादने विकसित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. उत्पादनासाठी सामान्यतः कोल्ड-रोल्ड प्लेट्स, हॉट-रोल्ड प्लेट्स, प्री-गॅल्वनाइज्ड प्लेट्स, स्टेनलेस स्टील प्लेट्स आणि ॲल्युमिनियम प्लेट्स ५०५२ वापरल्या जातात. उत्पादनामध्ये साधारणपणे बेस, फ्रेम, डोअर पॅनल, साइड पॅनल आणि टॉप कव्हर यांचा समावेश असतो. आकृती ३: १०-फोल्ड प्रोफाइल आणि १६-फोल्ड प्रोफाइल.
पत्र्याचा पाया:
बेस सामान्यतः T2.5 किंवा त्याहून अधिक प्लेट बेंडिंग किंवा चॅनल स्टील वेल्डिंगने बनवला जातो आणि पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंग किंवा पावडर स्प्रेइंगचा वापर केला जातो. आकृती ५ हे एका विशिष्ट बेस उत्पादनाच्या नमुन्याच्या वेल्डिंगचे उदाहरण आहे. उत्पादनाच्या मटेरियलनुसार बेस वेल्डिंगसाठी आर्गॉन आर्क वेल्डिंग किंवा कार्बन डायऑक्साइड शील्डेड वेल्डिंगचा वापर केला जातो; वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स: वेल्डिंग मशीनचा करंट, व्होल्टेज, वायरचे मटेरियल, व्यास, वायर फीडिंगचा वेग, वेल्डिंगची पद्धत, दिशा आणि वेल्डिंग सेक्शनची लांबी, इत्यादी.
पत्र्याची चौकट:
फ्रेमफ्रेम सामान्यतः T1.5 किंवा त्याहून वरच्या दर्जाच्या प्लेट्सपासून बनवलेली असते, ज्या वाकवून आणि जोडून (रिव्हेट किंवा स्क्रूने) किंवा वेल्ड करून तयार केल्या जातात, आणि पृष्ठभागावरील प्रक्रिया पावडर स्प्रेइंग असते किंवा कोणतीही प्रक्रिया केली जात नाही (कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स वगळता). फ्रेमची रचना सामान्यतः जोडणी किंवा वेल्डिंगची असते; उत्पादनाच्या मटेरियलनुसार वेल्डिंगसाठी आर्गॉन आर्क वेल्डिंग किंवा कार्बन डायऑक्साइड शील्डेड वेल्डिंगचा वापर केला जातो; वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स: वेल्डिंग मशीनचा करंट, व्होल्टेज, वायरचे मटेरियल, व्यास, वायर फीडिंगचा वेग, वेल्डिंगची पद्धत, दिशा, वेल्डिंग सेक्शनची लांबी, इत्यादी. फ्रेम वेल्डिंगमध्ये तिरकस सहनशीलता (टॉलरन्स) आणि विकृती (डिफॉर्मेशन) नियंत्रित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते, आणि त्याच्या बॅचच्या आकारामुळे पूर्वनिर्मित वेल्डिंग टूलिंगच्या उच्च विश्वासार्हतेची आवश्यकता असते.
पत्र्याच्या दरवाजाचे पॅनल:
दरवाजा पॅनेल सामान्यतः T1.2 किंवा त्याहून वरच्या दर्जाच्या प्लेट्स वाकवून आणि वेल्डिंग (कोपरे वेल्डिंग करून) करून बनवले जातात आणि पृष्ठभागावर स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया केली जाते. आकृती ७ मध्ये एक जाळीदार दरवाजा पॅनेल दाखवले आहे. दरवाजा पॅनेलच्या वेल्डिंगसाठी उत्पादनाच्या मटेरियलनुसार आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, कार्बन डायऑक्साइड शील्डेड वेल्डिंग किंवा फ्लॅट प्लेट बट वेल्डिंगचा वापर केला जातो; वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स: वेल्डिंग मशीनचा करंट, व्होल्टेज, वेल्डिंग वायरचे मटेरियल, व्यास, वायर फीडिंगचा वेग, वेल्डिंगची पद्धत, दिशा आणि वेल्डिंग सेक्शनची लांबी, इत्यादी. जाळीदार दरवाजा पॅनेलसाठी, वेल्डिंग करताना वेल्डिंगचा ताण आणि विरूपण नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले जाते. आकृती ७ जाळीदार दरवाजा पॅनेल
पत्र्याचे वरचे झाकण:
हे सहसा T1.0 किंवा त्याहून वरच्या दर्जाच्या प्लेट्स वाकवून आणि वेल्डिंग (कोपरे वेल्डिंग करून) करून बनवले जाते, आणि पृष्ठभागावर स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया केली जाते. टॉप कव्हर सामान्यतः इनडोअर प्रकार आणि आउटडोअर प्रकारात विभागले जाते; उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार वेल्डिंगसाठी आर्गॉन आर्क वेल्डिंग किंवा कार्बन डायऑक्साइड शील्डेड वेल्डिंगचा वापर केला जातो; वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स: वेल्डिंग मशीनचा करंट, व्होल्टेज, वायरची सामग्री, व्यास, वायर फीडिंगचा वेग, वेल्डिंगची पद्धत, दिशा, वेल्डिंग विभागाची लांबी, इत्यादी. आउटडोअर टॉप कव्हरच्या संपूर्ण वेल्डिंगमुळे सपाटपणा आणि कर्णरेषेच्या सहनशीलतेवर होणाऱ्या परिणामावर नियंत्रण ठेवण्यावर टॉप कव्हर वेल्डिंगमध्ये लक्ष केंद्रित केले जाते. उत्कृष्ट टूलिंग आणि फिक्स्चर सोल्यूशन्समुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारेल.
पत्र्याच्या आतील माउंटिंगचे भाग:
अंतर्गत स्थापनेचे भाग सामान्यतः संरचनात्मक भागांची स्थापना आणि घटकांची स्थापना अशा दोन भागांमध्ये विभागलेले असतात, आणि हे काम "XX उत्पादन जुळवणी/विद्युत स्थापना कार्य सूचना" नुसार काटेकोरपणे करणे आवश्यक असते. विद्युत स्थापना पूर्ण झाल्यावर, सामान्यतः विविध कार्यक्षमता चाचण्या पूर्ण करणे आवश्यक असते.
वैशिष्ट्ये आणि ट्रेंडशीट मेटल उत्पादने:
वरील घटक विश्लेषण आणि मॉड्यूल विश्लेषणावरून असे दिसून येते की, पत्र्याच्या उत्पादनांमध्ये खालील तीन वैशिष्ट्ये आहेत:
3. प्रोफाइलिंग. हे उत्पादन प्लॅटफॉर्म डिझाइनच्या क्षैतिज विकासासाठी अनुकूल आहे आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत करते.
⑵मॉड्यूलरीकरण. प्रत्येक मॉड्यूलच्या वैशिष्ट्यांनुसार, लवचिक डिझाइन मॉड्यूल्समध्ये खरेदी करून एकत्र जोडले जाऊ शकते, ज्यामुळे खरेदी चक्र कमी होण्यास मदत होते.
⑶मालिकाकरण. सिस्टीमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशन आवश्यकतांनुसार प्लॅटफॉर्म उत्पादने विकसित केली जातात, ज्यामुळे उत्पादनांची मालिका, क्युरिंग प्रक्रिया आणि मोल्ड-आधारित उत्पादन तयार होते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते आणि पुरवठा चक्र कमी होते.
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, कमी-व्होल्टेज विद्युत उपकरण उद्योगाचा विकास एक स्थिर कल दर्शवत आहे, आणि या उद्योगाच्या विकासाला पाठिंबा देणारे शीट मेटल उत्पादन पुरवठादार नवीन उत्पादनांच्या डिझाइन आणि नवीन प्रक्रियांच्या विकासापासून सुरुवात करून, उत्पादन ऑटोमेशन विकसित करण्यावर अधिक विचार करत आहेत. उपकरणांचा वापर दर आणि मालाच्या उलाढालीचा दर सुधारणे, आणि 'लीन प्रोडक्शन'ला प्रोत्साहन देणे. 'इंडस्ट्री ४.०' या नवीन संकल्पनेसह, आम्ही उत्पादनापासून 'इंटेलिजेंट मॅन्युफॅक्चरिंग'कडे वाटचाल करू आणि शीट मेटलच्या पलीकडे जाण्यासाठी नेटवर्क संसाधनांचा चांगला वापर करू. उत्पादन आणि प्रक्रियेतील 'अल्प नफ्याच्या' सध्याच्या परिस्थितीने कमी-व्होल्टेज विद्युत उपकरणांमधील शीट मेटल उत्पादनाला एका उच्च स्तरावर आणले आहे. संधी आणि आव्हानांना सामोरे जाताना, ग्राहकांना अधिक सुरक्षित, अधिक स्मार्ट आणि अधिक पर्यावरणपूरक विद्युत उपाय प्रदान करणे हा सर्वसाधारण कल आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३१ ऑक्टोबर २०२३
