นอกเหนือจากการใช้ทั่วไปแล้วชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ทำขึ้นเองนอกจากนี้ ยังมีโปรไฟล์ให้เลือกหลากหลาย เช่น โปรไฟล์ลดราคา 10%, โปรไฟล์ลดราคา 16% และโปรไฟล์อื่นๆ ที่ Rittal นำเสนอ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ วัสดุที่ใช้โดยทั่วไปคือแผ่นเหล็กรีดเย็น แผ่นเหล็กรีดร้อน แผ่นเหล็กชุบสังกะสี แผ่นสแตนเลส และแผ่นอลูมิเนียม 5052 ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยฐาน โครง แผ่นประตู แผ่นข้าง และแผ่นปิดด้านบน ดังแสดงในรูปที่ 3: โปรไฟล์แบบพับ 10 ชั้น และโปรไฟล์แบบพับ 16 ชั้น
ฐานโลหะแผ่น:
โดยทั่วไปฐานจะทำจากแผ่นเหล็กดัดหรือเหล็กรางเชื่อมที่มีความหนา T2.5 ขึ้นไป และกระบวนการเคลือบผิวจะใช้การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการพ่นสีฝุ่น รูปที่ 5 แสดงตัวอย่างการเชื่อมชิ้นงานฐานบางชนิด การเชื่อมฐานใช้การเชื่อมแบบอาร์กอาร์กอนหรือการเชื่อมแบบใช้คาร์บอนไดออกไซด์เป็นตัวป้องกัน ขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อม ได้แก่ กระแสไฟฟ้าของเครื่องเชื่อม แรงดันไฟฟ้า วัสดุของลวด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความเร็วในการป้อนลวด วิธีการเชื่อม ทิศทางการเชื่อม และความยาวของส่วนที่เชื่อม เป็นต้น
โครงโลหะแผ่น:
เดอะเฟรมโดยทั่วไปแล้ว โครงเหล็กจะทำจากแผ่นเหล็ก T1.5 หรือสูงกว่า ที่ดัดและต่อ (ตอกหมุดหรือขันสกรู) หรือเชื่อม และกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวคือการพ่นสีฝุ่นหรือไม่มีการปรับสภาพ (ยกเว้นแผ่นเหล็กรีดเย็น) การออกแบบโครงโดยทั่วไปเป็นการประกอบหรือการเชื่อม การเชื่อมใช้การเชื่อมแบบอาร์กอาร์กอนหรือการเชื่อมแบบใช้คาร์บอนไดออกไซด์ ขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อม ได้แก่ กระแสไฟฟ้าของเครื่องเชื่อม แรงดันไฟฟ้า วัสดุของลวด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความเร็วในการป้อนลวด วิธีการเชื่อม ทิศทาง ความยาวของส่วนเชื่อม ฯลฯ การเชื่อมโครงเหล็กเน้นการควบคุมความคลาดเคลื่อนในแนวทแยงและการเสียรูป และขนาดของชุดการผลิตต้องการความน่าเชื่อถือสูงของเครื่องมือเชื่อมสำเร็จรูป
แผงประตูโลหะแผ่น:
แผงประตูมักทำจากแผ่นเหล็ก T1.2 หรือสูงกว่า โดยการดัดและเชื่อม (เชื่อมมุม) และกระบวนการเคลือบผิวคือการพ่นสี ภาพที่ 7 แสดงแผงประตูแบบตาข่าย การเชื่อมแผงประตูใช้การเชื่อมแบบอาร์กอาร์กอน การเชื่อมแบบใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ หรือการเชื่อมแบบชนแผ่นเรียบ ขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อม ได้แก่ กระแสไฟฟ้าของเครื่องเชื่อม แรงดันไฟฟ้า วัสดุของลวดเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลาง ความเร็วในการป้อนลวด วิธีการเชื่อม ทิศทาง และความยาวของส่วนที่เชื่อม เป็นต้น สำหรับแผงประตูแบบตาข่าย ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมความเค้นและการเสียรูปในระหว่างการเชื่อม ภาพที่ 7 แผงประตูแบบตาข่าย
ฝาครอบด้านบนทำจากแผ่นโลหะ:
โดยทั่วไปแล้ว ฝาครอบด้านบนจะทำจากแผ่นเหล็ก T1.0 หรือสูงกว่า โดยการดัดและเชื่อม (เชื่อมมุม) และกระบวนการเคลือบผิวจะใช้การพ่นสี ฝาครอบด้านบนโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นแบบใช้ภายในอาคารและแบบใช้ภายนอกอาคาร การเชื่อมจะขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยใช้การเชื่อมแบบอาร์กอาร์กอนหรือการเชื่อมแบบใช้คาร์บอนไดออกไซด์เป็นตัวป้องกัน พารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อม ได้แก่ กระแสไฟฟ้าของเครื่องเชื่อม แรงดันไฟฟ้า วัสดุของลวด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความเร็วในการป้อนลวด วิธีการเชื่อม ทิศทาง ความยาวของส่วนที่เชื่อม เป็นต้น การเชื่อมฝาครอบด้านบนเน้นการควบคุมผลกระทบของการเชื่อมฝาครอบด้านบนภายนอกอาคารที่มีต่อความเรียบและความคลาดเคลื่อนของแนวทแยง การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดที่ดีเยี่ยมจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการเชื่อมได้อย่างมาก
ชิ้นส่วนยึดภายในที่ทำจากแผ่นโลหะ:
โดยทั่วไปแล้ว การติดตั้งภายในจะแบ่งออกเป็น การติดตั้งชิ้นส่วนโครงสร้าง และการติดตั้งส่วนประกอบ ซึ่งต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม "คู่มือการประกอบ/การติดตั้งระบบไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ XX" หลังจากติดตั้งระบบไฟฟ้าเสร็จแล้ว โดยทั่วไปจะต้องทำการทดสอบประสิทธิภาพต่างๆ ด้วย
ลักษณะเด่นและแนวโน้มของผลิตภัณฑ์โลหะแผ่น:
จากการแยกส่วนประกอบและการตีความโมดูลข้างต้น จะเห็นได้ว่าผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นมีลักษณะสำคัญสามประการดังต่อไปนี้:
⑴ การกำหนดลักษณะเฉพาะ (Profiling) เอื้อต่อการพัฒนาในแนวนอนของการออกแบบแพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์ และการผลิตจำนวนมากช่วยลดต้นทุน
⑵ การออกแบบแบบโมดูลาร์ ตามลักษณะเฉพาะของแต่ละโมดูล การออกแบบที่ยืดหยุ่นสามารถจัดซื้อและประกอบเป็นโมดูลได้ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการจัดซื้อจัดจ้าง
⑶การผลิตแบบอนุกรม ผลิตภัณฑ์บนแพลตฟอร์มได้รับการพัฒนาตามข้อกำหนดการกำหนดค่าที่แตกต่างกันเพื่อให้ตรงกับความต้องการของระบบ โดยการสร้างผลิตภัณฑ์เป็นชุด กระบวนการอบแห้ง และการผลิตตามแม่พิมพ์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดระยะเวลาในการจัดส่ง
โดยสรุป การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำแสดงให้เห็นถึงแนวโน้มการพัฒนาที่มั่นคง และซัพพลายเออร์ผู้ผลิตแผ่นโลหะที่สนับสนุนการพัฒนาอุตสาหกรรมนี้กำลังคิดหาวิธีใหม่ๆ เริ่มตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และการพัฒนากระบวนการใหม่ รวมถึงการพัฒนาการผลิตอัตโนมัติ ปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของเครื่องจักรและอัตราการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง และส่งเสริม "การผลิตแบบลีน" ด้วยแนวคิดใหม่ของ "อุตสาหกรรม 4.0" เราจะก้าวจากการผลิตไปสู่ "การผลิตอัจฉริยะ" และใช้ทรัพยากรเครือข่ายให้เกิดประโยชน์สูงสุดเพื่อก้าวไปไกลกว่าการผลิตแผ่นโลหะ สถานการณ์ปัจจุบันที่ "กำไรน้อย" ในการผลิตและการแปรรูปได้ผลักดันให้การผลิตแผ่นโลหะในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำก้าวไปสู่ระดับที่สูงขึ้น เมื่อเผชิญกับโอกาสและความท้าทาย แนวโน้มโดยทั่วไปคือการมอบโซลูชันด้านไฟฟ้าที่ปลอดภัย ชาญฉลาด และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นให้แก่ลูกค้า
วันที่โพสต์: 31 ตุลาคม 2566
