일반적인 것을 사용하는 것 외에도판금으로 직접 제작한 부품또한, 리탈에서 홍보하는 10% 할인 프로파일, 16% 할인 프로파일 등 다양한 프로파일을 장착하여 여러 제품을 개발할 수 있습니다. 제품 소재는 일반적으로 냉간압연판, 열간압연판, 아연도금판, 스테인리스강판, 5052 알루미늄판 등을 사용합니다. 제품은 크게 받침대, 프레임, 도어 패널, 측면 패널, 상판으로 구성됩니다. 그림 3: 10겹 프로파일 및 16겹 프로파일.
판금 베이스:
베이스는 일반적으로 T2.5 이상의 강판을 벤딩하거나 채널 강재를 용접하여 제작하며, 표면 처리에는 용융 아연 도금 또는 분체 도장을 사용합니다. 그림 5는 특정 베이스 제품 샘플의 용접 예시입니다. 베이스 용접은 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용하며, 용접 공정 매개변수에는 용접기 전류, 전압, 용접봉 재질, 직경, 용접봉 공급 속도, 용접 방법, 방향 및 용접 구간 길이 등이 포함됩니다.
판금 프레임:
그만큼액자프레임은 일반적으로 T1.5 이상의 강판을 구부리고 접합(리벳 또는 나사)하거나 용접하여 제작되며, 표면 처리는 분체 도장 또는 무처리(냉간 압연 강판 제외)입니다. 프레임 설계는 일반적으로 조립 또는 용접 방식으로 이루어지며, 용접은 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용합니다. 용접 공정 매개변수에는 용접기 전류, 전압, 용접봉 재질, 직경, 용접봉 공급 속도, 용접 방법, 방향, 용접 구간 길이 등이 포함됩니다. 프레임 용접은 대각선 공차 및 변형 제어에 중점을 두며, 대량 생산 시 사전 제작된 용접 툴링의 높은 신뢰성이 요구됩니다.
판금 도어 패널:
도어 패널은 일반적으로 T1.2 이상의 강판을 벤딩 및 용접(코너 용접)하여 제작하며, 표면 처리 공정은 스프레이 코팅입니다. 그림 7은 메쉬 도어 패널을 보여줍니다. 도어 패널 용접에는 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접, 이산화탄소 차폐 용접 또는 평판 맞대기 용접이 사용됩니다. 용접 공정 매개변수에는 용접기 전류, 전압, 용접 와이어 재질, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방법, 방향 및 용접 구간 길이 등이 포함됩니다. 메쉬 도어 패널의 경우 용접 중 용접 응력 및 변형 제어에 주의해야 합니다. 그림 7 메쉬 도어 패널
판금 상판 덮개:
일반적으로 T1.0 이상의 강판을 벤딩 및 용접(코너 용접)하여 제작하며, 표면 처리 공정은 스프레이 코팅입니다. 상부 커버는 실내용과 실외용으로 구분되며, 용접 방식은 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용합니다. 용접 공정 변수에는 용접기 전류, 전압, 용접봉 재질, 직경, 용접봉 공급 속도, 용접 방법, 방향, 용접 구간 길이 등이 있습니다. 상부 커버 용접은 실외용 상부 커버의 전체 용접 시 평탄도 및 대각선 공차에 미치는 영향을 제어하는 데 중점을 둡니다. 우수한 툴링 및 지그 솔루션은 용접 품질과 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
판금 내부 장착 부품:
내부 설치 작업은 일반적으로 구조 부품 설치와 구성 요소 설치로 나뉘며, "XX 제품 조립/전기 설치 작업 지침"을 엄격히 준수하여 진행해야 합니다. 전기 설치가 완료되면 일반적으로 다양한 성능 테스트를 완료해야 합니다.
특징 및 트렌드판금 제품:
위의 구성 요소 분해 및 모듈 해석을 통해 판금 제품은 다음과 같은 세 가지 특징을 가지고 있음을 알 수 있습니다.
⑴프로파일링. 제품 플랫폼 설계의 수평적 발전에 도움이 되며, 대량 생산을 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
• 모듈화. 각 모듈의 특성에 따라 유연한 설계가 가능하며, 모듈 단위로 구매 및 조립할 수 있어 조달 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다.
⑶직렬화. 플랫폼 제품은 시스템 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성 요구 사항에 따라 개발되어 일련의 제품을 구성하고, 경화 공정 및 금형 기반 생산을 통해 생산 효율성을 향상시키고 공급 주기를 단축합니다.
요약하자면, 저전압 전기기기 산업은 안정적인 발전 추세를 보이고 있으며, 이 산업의 발전을 뒷받침하는 판금 제조 공급업체들은 신제품 설계 및 신공정 개발부터 생산 자동화에 이르기까지 더욱 다양한 아이디어를 모색하고 있습니다. 설비 가동률과 재고 회전율을 향상시키고, '린 생산'을 추진하고 있습니다. '4차 산업혁명'이라는 새로운 개념에 발맞춰, 단순한 제조에서 '지능형 제조'로 나아가고 네트워크 자원을 효과적으로 활용하여 판금 생산을 넘어 더욱 폭넓은 가능성을 모색하고 있습니다. 현재 생산 및 가공 과정에서 '낮은 수익성'을 추구하는 상황은 저전압 전기기기 판금 생산을 한 단계 더 높은 수준으로 끌어올리는 계기가 되었습니다. 이러한 기회와 도전에 직면하여 고객에게 더욱 안전하고, 스마트하며, 친환경적인 전기 솔루션을 제공하는 것이 일반적인 추세입니다.
게시 시간: 2023년 10월 31일
