Sac şasi, genellikle 6 mm'nin altındaki metal sacların soğutulup şekillendirilmesi için kapsamlı bir soğuk işlem süreci kullanan bir şasidir. İşleme teknikleri arasında kesme, delme, kesme, birleştirme, katlama, kaynaklama, perçinleme, birleştirme, şekillendirme (otomobil gövdesi gibi) vb. bulunur. Ayırt edici özelliği, aynı parçanın kalınlığının tutarlı olmasıdır. Sac metalin kullanımı giderek yaygınlaştıkça, sac metal parçaların tasarımı, endüstriyel ürün gelişiminin çok önemli bir parçası haline gelmiştir.
Sac şasi, elektronik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan bir yapısal bileşendir ve dahili elektronik bileşenleri ve bağlantı hatlarını korumak için kullanılır. Sac şasi işleme, profesyonel ekipman ve aletlerin kullanımını gerektirir. İşte yaygın olarak kullanılan bazı sac şasiler.işleme ekipmanı ve araçları.
1.CNC delme makinesi:
CNC delme makinesiSac işlemede en sık kullanılan ekipmanlardan biridir. Önceden programlanmış çizimlere göre sac üzerinde hassas delme, kesme ve diğer işlemleri gerçekleştirebilir. CNC delme makineleri, yüksek verimlilik ve hassasiyet özelliklerine sahip olup seri üretime uygundur.
2.Lazer kesim makinesi:
Lazer kesim makinesi, sac metali kesmek için yüksek enerjili lazer ışını kullanır ve karmaşık şekiller ile yüksek hassasiyetli kesim gereksinimlerini karşılayabilir. Lazer kesim makineleri, yüksek hız, düşük ısıdan etkilenen bölge ve yüksek hassasiyet gibi avantajlara sahiptir ve çeşitli malzemeleri kesmek için uygundur.
3.Bükme makinesi:
Bükme makinesi, sac levhaları büken bir cihazdır. Düz sac levhaları çeşitli açı ve şekillerde bükülmüş parçalara işleyebilir. Bükme makineleri, manuel bükme makineleri ve CNC bükme makineleri olarak ikiye ayrılır. İşleme ihtiyaçlarınıza göre uygun ekipmanı seçin.
Malzeme büküldüğünde, yuvarlatılmış köşelerdeki dış katmanlar gerilir ve iç katmanlar sıkıştırılır. Malzemenin kalınlığı sabit olduğunda, iç r ne kadar küçükse, malzemenin gerilmesi ve sıkıştırılması o kadar şiddetli olur; dış köşenin çekme gerilimi, malzemenin nihai dayanımını aştığında ise çatlaklar ve kırılmalar meydana gelir. Bu nedenle, kavisli parçanın yapısı gereği, aşırı küçük bükülme köşesi yarıçaplarından kaçınılmalıdır.
4.Kaynak ekipmanları:
İşleme sırasında kaynak yapılması gerekirsac şasiYaygın olarak kullanılan kaynak ekipmanları arasında ark kaynak makineleri, gaz korumalı kaynak makineleri, lazer kaynak makineleri vb. yer alır. Kaynak ekipmanının seçimi, malzeme özellikleri, kaynak gereksinimleri ve proses özelliklerine göre belirlenmelidir.
Kaynak yöntemleri arasında temel olarak ark kaynağı, elektroslag kaynağı, gaz kaynağı, plazma ark kaynağı, füzyon kaynağı, basınç kaynağı ve lehimleme yer alır. Sac metal ürünlerinin kaynak yöntemleri arasında temel olarak ark kaynağı ve gaz kaynağı yer alır.
Ark kaynağı esneklik, manevra kabiliyeti, geniş uygulanabilirlik avantajlarına sahiptir ve her pozisyonda kaynak yapmak için kullanılabilir; kullanılan ekipman basit, dayanıklıdır ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir. Ancak, işçilik yoğunluğu yüksektir ve kalite yeterince istikrarlı değildir, bu da operatörün seviyesine bağlıdır. Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve 3 mm'nin üzerindeki bakır ve alüminyum gibi demir dışı alaşımların kaynağı için uygundur. Gaz kaynağı alevinin sıcaklığı ve özellikleri ayarlanabilir. Ark kaynağının ısı kaynağı, ısıdan etkilenen bölgeden daha geniştir. Isı, ark kadar yoğun değildir. Verimlilik düşüktür. İnce cidarlar için uygundur. Yapıların ve küçük parçaların, kaynaklanabilir çeliğin, dökme demirin, alüminyumun, bakır ve alaşımlarının, karbür vb. kaynağı.
5.Yüzey işleme ekipmanları:
Sac metal şasi işlendikten sonra, ürünün korozyon direncini ve estetiğini artırmak için yüzey işlemi gereklidir. Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme ekipmanları arasında kumlama makineleri, bilyeli püskürtme makineleri, sprey boya kabinleri vb. bulunur. Yüzey işleme ekipmanı seçimi, ürün gereksinimlerine ve proses özelliklerine göre belirlenmelidir.
6.Ölçüm araçları:
Sac levhaların işlenmesi sırasında hassas boyut ölçümleri gereklidir. Yaygın olarak kullanılan ölçüm aletleri arasında kumpas, mikrometre, yükseklik ölçer vb. bulunur. Ölçüm aletlerinin seçimi, işleme hassasiyeti gereksinimlerine ve ölçüm aralığına göre belirlenmelidir.
7.Kalıplar:
Sac şaselerin işlenmesi sırasında delme kalıpları, bükme kalıpları, germe kalıpları vb. gibi çeşitli kalıplara ihtiyaç duyulmaktadır. Kalıp seçimi ürün şekline ve boyutuna göre belirlenmelidir.
Sac metal şasi işleme, çeşitli ekipman ve araçların kullanımını gerektirir. Farklı işleme gereksinimlerine göre uygun ekipman ve araçların seçilmesi, işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Aynı zamanda, operatörlerin de işleme sürecinin güvenliğini ve sorunsuzluğunu sağlamak için sac metal işleme konusunda belirli bilgi ve becerilere sahip olmaları gerekir.
Gönderim zamanı: 11 Ocak 2024
