โครงเหล็กแผ่นเป็นโครงเหล็กที่ใช้กระบวนการแปรรูปแบบเย็นที่ครอบคลุมสำหรับแผ่นโลหะ (โดยทั่วไปมีขนาดน้อยกว่า 6 มม.) เพื่อทำให้เย็นลงและขึ้นรูป เทคนิคการประมวลผล ได้แก่ การเฉือน การเจาะ การตัด การผสม การพับ การเชื่อม การหมุดย้ำ การต่อ การขึ้นรูป (เช่น ตัวถังรถยนต์) เป็นต้น คุณลักษณะเฉพาะของโครงเหล็กแผ่นคือความหนาของชิ้นส่วนเดียวกันจะสม่ำเสมอ เมื่อการใช้งานแผ่นโลหะแพร่หลายมากขึ้น การออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงกลายเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรม
โครงแผ่นโลหะเป็นส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ใช้เพื่อป้องกันส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในและสายเชื่อมต่อ การประมวลผลโครงแผ่นโลหะต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือระดับมืออาชีพ ต่อไปนี้คือโครงแผ่นโลหะที่ใช้กันทั่วไปอุปกรณ์และเครื่องมือในการประมวลผล.
1.เครื่องเจาะ CNC:
เครื่องเจาะ CNCเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดในกระบวนการแปรรูปแผ่นโลหะ สามารถทำการเจาะรู ตัด และดำเนินการอื่นๆ บนแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยำตามแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ เครื่องเจาะรู CNC มีลักษณะเฉพาะคือมีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
2.เครื่องตัดเลเซอร์:
เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงในการตัดแผ่นโลหะ ซึ่งสามารถทำรูปร่างที่ซับซ้อนและข้อกำหนดการตัดที่มีความแม่นยำสูงได้ เครื่องตัดเลเซอร์มีข้อดีคือมีความเร็วสูง พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อย และความแม่นยำสูง และเหมาะสำหรับการตัดวัสดุต่างๆ
3.เครื่องดัด:
เครื่องดัดเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ดัดแผ่นโลหะ สามารถดัดแผ่นโลหะแบนให้เป็นชิ้นส่วนที่ดัดได้หลายมุมและหลายรูปทรง เครื่องดัดสามารถแบ่งได้เป็นเครื่องดัดด้วยมือและเครื่องดัด CNC เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามความต้องการในการประมวลผล
เมื่อวัสดุโค้งงอ ชั้นนอกในมุมโค้งมนจะถูกยืดออกและชั้นในจะถูกบีบอัด เมื่อความหนาของวัสดุคงที่ r ด้านในยิ่งเล็ก แรงดึงและการบีบอัดของวัสดุก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น เมื่อแรงดึงของส่วนโค้งภายนอกเกินความแข็งแรงสูงสุดของวัสดุ จะเกิดรอยแตกร้าวและแตกหัก ดังนั้น ควรหลีกเลี่ยงรัศมีส่วนโค้งที่เล็กเกินไปสำหรับโครงสร้างการออกแบบชิ้นส่วนโค้ง
4.อุปกรณ์เชื่อม:
การเชื่อมเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างการประมวลผลแชสซีแผ่นโลหะอุปกรณ์เชื่อมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องเชื่อมอาร์ก เครื่องเชื่อมป้องกันแก๊ส เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เป็นต้น การเลือกอุปกรณ์เชื่อมควรพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุ ความต้องการในการเชื่อม และคุณลักษณะของกระบวนการ
วิธีการเชื่อมส่วนใหญ่ได้แก่ การเชื่อมด้วยอาร์ก การเชื่อมด้วยอิเล็กโตรสแล็ก การเชื่อมด้วยแก๊ส การเชื่อมด้วยอาร์กพลาสมา การเชื่อมด้วยฟิวชั่น การเชื่อมด้วยแรงดัน และการบัดกรีแข็ง การเชื่อมผลิตภัณฑ์แผ่นโลหะส่วนใหญ่ได้แก่ การเชื่อมด้วยอาร์กและการเชื่อมด้วยแก๊ส
การเชื่อมด้วยอาร์กมีข้อดีคือมีความยืดหยุ่น คล่องตัว ใช้งานได้หลากหลาย สามารถใช้เชื่อมได้ทุกตำแหน่ง อุปกรณ์ที่ใช้มีความเรียบง่าย ทนทาน และมีต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ อย่างไรก็ตาม ความเข้มข้นของแรงงานสูงและคุณภาพไม่เสถียรเพียงพอ ซึ่งขึ้นอยู่กับระดับของผู้ปฏิบัติงาน เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กอัลลอยด์ต่ำ สแตนเลส และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดงและอลูมิเนียมที่มีความหนามากกว่า 3 มม. สามารถปรับอุณหภูมิและคุณสมบัติของเปลวไฟเชื่อมแก๊สได้ แหล่งความร้อนของการเชื่อมด้วยอาร์กจะกว้างกว่าโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ความร้อนจะไม่เข้มข้นเท่ากับอาร์ก ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เหมาะสำหรับการเชื่อมผนังบาง การเชื่อมโครงสร้างและชิ้นส่วนขนาดเล็ก การเชื่อมเหล็ก เหล็กหล่อ อลูมิเนียม ทองแดงและโลหะผสมของทองแดง คาร์ไบด์ ฯลฯ
5.อุปกรณ์การบำบัดพื้นผิว:
หลังจากประมวลผลโครงแผ่นโลหะแล้ว จำเป็นต้องทำการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์เคลือบผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องพ่นทราย เครื่องพ่นทราย ห้องพ่นสี เป็นต้น การเลือกอุปกรณ์เคลือบผิวควรพิจารณาจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะของกระบวนการ
6.เครื่องมือวัด:
การวัดขนาดที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นในการประมวลผลโครงแผ่นโลหะ เครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจวัดความสูง เป็นต้น การเลือกเครื่องมือวัดควรพิจารณาจากข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผลและช่วงการวัด
7.แม่พิมพ์:
การประมวลผลโครงแผ่นโลหะ จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ต่างๆ เช่น แม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์ดัด แม่พิมพ์ยืด ฯลฯ ควรพิจารณาเลือกแม่พิมพ์ตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์
การแปรรูปโครงโลหะแผ่นต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ การเลือกอุปกรณ์และเครื่องมือที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการแปรรูปที่แตกต่างกันจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานยังต้องมีความรู้และทักษะบางประการเกี่ยวกับการแปรรูปแผ่นโลหะเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความราบรื่นของกระบวนการแปรรูป
เวลาโพสต์ : 11 ม.ค. 2567
