โครงตัวถังโลหะแผ่น คือ โครงตัวถังที่ใช้กระบวนการขึ้นรูปเย็นแบบองค์รวมสำหรับแผ่นโลหะ (โดยทั่วไปจะมีความหนาน้อยกว่า 6 มม.) เพื่อหล่อเย็นและขึ้นรูป เทคนิคการผลิตประกอบด้วย การตัดเฉือน การเจาะ การตัด การขึ้นรูป การพับ การเชื่อม การย้ำหมุด การต่อ และการขึ้นรูป (เช่น ตัวถังรถยนต์) เป็นต้น จุดเด่นของโครงตัวถังโลหะแผ่นคือความหนาของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ เมื่อการประยุกต์ใช้โลหะแผ่นแพร่หลายมากขึ้น การออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงกลายเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม
โครงตัวถังโลหะแผ่นเป็นส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ใช้เพื่อป้องกันส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในและสายเชื่อมต่อ การประมวลผลโครงตัวถังโลหะแผ่นจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือระดับมืออาชีพ ต่อไปนี้คือโครงตัวถังโลหะแผ่นที่นิยมใช้กันทั่วไปอุปกรณ์และเครื่องมือในการประมวลผล.
1.เครื่องเจาะ CNC:
เครื่องเจาะ CNCเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่นิยมใช้มากที่สุดในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น สามารถเจาะ ตัด และดำเนินการอื่นๆ บนแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยำตามแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ เครื่องเจาะ CNC มีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
2.เครื่องตัดเลเซอร์:
เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงในการตัดแผ่นโลหะ ซึ่งสามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง เครื่องตัดเลเซอร์มีข้อดีคือความเร็วสูง พื้นที่รับความร้อนขนาดเล็ก และความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการตัดวัสดุหลากหลายชนิด
3.เครื่องดัด:
เครื่องดัดเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ดัดแผ่นโลหะ สามารถดัดแผ่นโลหะแบนให้เป็นชิ้นส่วนที่ดัดได้หลากหลายมุมและรูปทรง เครื่องดัดสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องดัดด้วยมือและเครื่องดัด CNC เลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมตามความต้องการในการดัด
เมื่อวัสดุโค้งงอ ชั้นนอกที่มุมโค้งมนจะถูกยืดออก และชั้นในจะถูกบีบอัด เมื่อความหนาของวัสดุคงที่ ยิ่งค่า r ด้านในมีค่าน้อย แรงดึงและแรงอัดของวัสดุก็จะยิ่งรุนแรงขึ้น เมื่อแรงดึงของร่องเชื่อมด้านนอกเกินความแข็งแรงสูงสุดของวัสดุ จะทำให้เกิดรอยแตกและรอยแยก ดังนั้น ควรหลีกเลี่ยงการออกแบบโครงสร้างส่วนโค้งที่มีรัศมีร่องเชื่อมที่เล็กเกินไป
4.อุปกรณ์เชื่อม:
การเชื่อมเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างการประมวลผลแชสซีแผ่นโลหะอุปกรณ์เชื่อมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องเชื่อมอาร์ก เครื่องเชื่อมป้องกันแก๊ส เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เป็นต้น การเลือกอุปกรณ์เชื่อมควรพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุ ความต้องการในการเชื่อม และคุณลักษณะของกระบวนการ
วิธีการเชื่อมส่วนใหญ่ประกอบด้วย การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมอิเล็กโทรสแล็ก การเชื่อมแก๊ส การเชื่อมอาร์กพลาสมา การเชื่อมฟิวชั่น การเชื่อมด้วยแรงดัน และการบัดกรีแข็ง การเชื่อมโลหะแผ่นส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเชื่อมอาร์กและการเชื่อมแก๊ส
การเชื่อมอาร์กมีข้อดีคือ มีความยืดหยุ่น คล่องตัว ใช้งานได้หลากหลาย และสามารถใช้ได้กับทุกตำแหน่ง อุปกรณ์ที่ใช้มีความเรียบง่าย ทนทาน และค่าบำรุงรักษาต่ำ อย่างไรก็ตาม ต้องใช้แรงงานมากและคุณภาพยังไม่คงที่ ซึ่งขึ้นอยู่กับระดับฝีมือของผู้ปฏิบัติงาน เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดงและอลูมิเนียมที่มีความหนาตั้งแต่ 3 มม. ขึ้นไป สามารถปรับอุณหภูมิและคุณสมบัติของเปลวไฟเชื่อมแก๊สได้ แหล่งความร้อนของการเชื่อมอาร์กกว้างกว่าบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ความร้อนไม่เข้มข้นเท่าอาร์ก ประสิทธิภาพการทำงานต่ำ เหมาะสำหรับการเชื่อมผนังบาง การเชื่อมโครงสร้างและชิ้นส่วนขนาดเล็ก เหล็กเชื่อม เหล็กหล่อ อลูมิเนียม ทองแดงและโลหะผสม คาร์ไบด์ ฯลฯ
5.อุปกรณ์บำบัดพื้นผิว:
หลังจากโครงตัวถังโลหะแผ่นผ่านกระบวนการแล้ว จำเป็นต้องปรับปรุงพื้นผิวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ปรับปรุงพื้นผิวที่นิยมใช้ ได้แก่ เครื่องพ่นทราย เครื่องพ่นทราย ห้องพ่นสี ฯลฯ การเลือกอุปกรณ์ปรับปรุงพื้นผิวควรพิจารณาจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
6.เครื่องมือวัด:
การวัดขนาดที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการแปรรูปโครงโลหะแผ่น เครื่องมือวัดที่นิยมใช้กัน ได้แก่ เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจวัดความสูง เป็นต้น การเลือกเครื่องมือวัดควรพิจารณาจากข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผลและช่วงการวัด
7.แม่พิมพ์:
การประมวลผลโครงแผ่นโลหะต้องใช้แม่พิมพ์หลายประเภท เช่น แม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์ดัด แม่พิมพ์ยืด ฯลฯ ควรพิจารณาเลือกแม่พิมพ์ตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์
การแปรรูปโครงโลหะแผ่นจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือที่หลากหลาย การเลือกอุปกรณ์และเครื่องมือที่เหมาะสมกับความต้องการในการแปรรูปที่แตกต่างกันจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานยังจำเป็นต้องมีความรู้และทักษะในการแปรรูปโลหะแผ่น เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความราบรื่นของกระบวนการแปรรูป
เวลาโพสต์: 11 ม.ค. 2567
