షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ అనేది మెటల్ షీట్‌లను (సాధారణంగా 6 మిమీ కంటే తక్కువ) చల్లబరచడానికి మరియు ఏర్పరచడానికి సమగ్రమైన కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించే ఛాసిస్. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో షియరింగ్, పంచింగ్, కటింగ్, కాంపౌండింగ్, ఫోల్డింగ్, వెల్డింగ్, రివెటింగ్, స్ప్లిసింగ్, ఫార్మింగ్ (ఆటోమొబైల్ బాడీ వంటివి) మొదలైనవి ఉన్నాయి. దీని ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే ఒకే భాగం యొక్క మందం స్థిరంగా ఉంటుంది. షీట్ మెటల్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారుతున్న కొద్దీ, షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పన ఉత్పత్తుల పారిశ్రామిక అభివృద్ధిలో చాలా ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.
షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఒక సాధారణ నిర్మాణ భాగం, దీనిని అంతర్గత ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు కనెక్టింగ్ లైన్లను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రొఫెషనల్ పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ఇక్కడ సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని షీట్ మెటల్ ఛాసిస్‌లు ఉన్నాయి.ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాలు.
1.CNC పంచ్ మెషిన్:
CNC పంచ్ మెషిన్షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. ఇది ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం షీట్ మెటల్‌పై ఖచ్చితమైన పంచింగ్, కటింగ్ మరియు ఇతర ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించగలదు. CNC పంచ్ యంత్రాలు అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2.లేజర్ కటింగ్ మెషిన్:
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ షీట్ మెటల్‌ను కత్తిరించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ అవసరాలను సాధించగలదు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు వేగవంతమైన వేగం, చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. బెండింగ్ మెషిన్:
బెండింగ్ మెషిన్ అనేది షీట్ మెటల్ ప్లేట్లను వంచడానికి ఉపయోగించే పరికరం. ఇది ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్ ప్లేట్లను వివిధ కోణాలు మరియు ఆకారాల వంగిన భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేయగలదు. బెండింగ్ మెషిన్లను మాన్యువల్ బెండింగ్ మెషిన్లు మరియు CNC బెండింగ్ మెషిన్లుగా విభజించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పరికరాలను ఎంచుకోండి.
పదార్థం వంగినప్పుడు, గుండ్రని మూలల్లోని బయటి పొరలు సాగదీయబడతాయి మరియు లోపలి పొరలు కుదించబడతాయి. పదార్థం యొక్క మందం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, లోపలి r చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది; బయటి ఫిల్లెట్ యొక్క తన్యత ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క అంతిమ బలాన్ని మించిపోయినప్పుడు, పగుళ్లు మరియు విరామాలు సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, వక్ర భాగం యొక్క నిర్మాణం డిజైన్, అతిగా చిన్నగా వంగడం ఫిల్లెట్ రేడియాలను నివారించాలి.
4. వెల్డింగ్ పరికరాలు:
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ అవసరంషీట్ మెటల్ చట్రం. సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పరికరాలలో ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. వెల్డింగ్ పరికరాల ఎంపికను పదార్థ లక్షణాలు, వెల్డింగ్ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాల ఆధారంగా నిర్ణయించాలి.
వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ ఉన్నాయి. షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తి వెల్డింగ్‌లో ప్రధానంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.
ఆర్క్ వెల్డింగ్ వశ్యత, యుక్తి, విస్తృత అనువర్తన సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు అన్ని స్థానాల్లో వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు; ఉపయోగించిన పరికరాలు సరళమైనవి, మన్నికైనవి మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత తగినంత స్థిరంగా ఉండదు, ఇది ఆపరేటర్ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. గ్యాస్ వెల్డింగ్ జ్వాల యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణ మూలం వేడి ప్రభావిత జోన్ కంటే వెడల్పుగా ఉంటుంది. వేడి ఆర్క్ వలె కేంద్రీకృతమై ఉండదు. ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సన్నని గోడలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిర్మాణాలు మరియు చిన్న భాగాల వెల్డింగ్, వెల్డబుల్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము, అల్యూమినియం, రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలు, కార్బైడ్ మొదలైనవి.
5. ఉపరితల చికిత్స పరికరాలు:
షీట్ మెటల్ చట్రం ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స పరికరాలలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు, స్ప్రే పెయింట్ బూత్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఉపరితల చికిత్స పరికరాల ఎంపికను ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాల ఆధారంగా నిర్ణయించాలి.
6. కొలిచే సాధనాలు:
షీట్ మెటల్ చట్రం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కొలతలు అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే కొలిచే సాధనాలలో వెర్నియర్ కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు, ఎత్తు గేజ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. కొలత సాధనాల ఎంపిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు కొలత పరిధి ఆధారంగా నిర్ణయించబడాలి.
7. అచ్చులు:
షీట్ మెటల్ చట్రం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పంచింగ్ డైస్, బెండింగ్ డైస్, స్ట్రెచింగ్ డైస్ మొదలైన వివిధ అచ్చులు అవసరమవుతాయి. ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా అచ్చు ఎంపికను నిర్ణయించాలి.
షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ ప్రాసెసింగ్‌కు వివిధ రకాల పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోవడం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో కొంత జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2024
