Plechový podvozok je podvozok, ktorý využíva komplexný proces spracovania za studena na ochladenie a tvarovanie plechov (zvyčajne pod 6 mm). Medzi techniky spracovania patrí strihanie, dierovanie, rezanie, spájanie, ohýbanie, zváranie, nitovanie, spájanie, tvarovanie (napríklad karosérie automobilov) atď. Jeho charakteristickým znakom je, že hrúbka toho istého dielu je konzistentná. S rastúcim používaním plechov sa návrh plechových dielov stal veľmi dôležitou súčasťou priemyselného vývoja produktov.
Plechové šasi je bežným konštrukčným prvkom v elektronických zariadeniach, ktorý sa používa na ochranu vnútorných elektronických súčiastok a spojovacích vedení. Spracovanie plechových šasi vyžaduje použitie profesionálneho vybavenia a nástrojov. Tu je niekoľko bežne používaných plechových šasi.zariadenia a nástroje na spracovanie.
1.CNC dierovací stroj:
CNC dierovací strojje jedným z najbežnejšie používaných zariadení na spracovanie plechov. Dokáže vykonávať presné dierovanie, rezanie a ďalšie operácie na plechu podľa vopred naprogramovaných výkresov. CNC dierovacie stroje sa vyznačujú vysokou účinnosťou a vysokou presnosťou a sú vhodné pre hromadnú výrobu.
2. Laserový rezací stroj:
Laserový rezací stroj využíva na rezanie plechov vysokoenergetický laserový lúč, čím umožňuje dosiahnuť zložité tvary a splniť požiadavky na vysokú presnosť rezania. Laserové rezacie stroje majú výhody vysokej rýchlosti, malej tepelne ovplyvnenej zóny a vysokej presnosti a sú vhodné na rezanie rôznych materiálov.
3. Ohýbačka:
Ohýbačka je zariadenie, ktoré ohýba plechy. Dokáže spracovávať ploché plechy na ohýbané diely rôznych uhlov a tvarov. Ohýbačky možno rozdeliť na ručné ohýbačky a CNC ohýbačky. Vyberte si vhodné zariadenie podľa potrieb spracovania.
Keď sa materiál ohýba, vonkajšie vrstvy v zaoblených rohoch sa naťahujú a vnútorné vrstvy sa stlačujú. Keď je hrúbka materiálu konštantná, čím menšie je vnútorné r, tým väčšie je napätie a stlačenie materiálu; keď ťahové napätie vonkajšieho zaoblenia prekročí medzu pevnosti materiálu, vznikajú trhliny a zlomy. Preto by sa pri návrhu konštrukcie zakrivenej časti malo vyhnúť nadmerne malým polomerom ohybového zaoblenia.
4. Zváracie zariadenia:
Počas spracovania je potrebné zváranieplechový podvozokMedzi bežne používané zváracie zariadenia patria oblúkové zváracie stroje, zváracie stroje v ochrannej atmosfére plynu, laserové zváracie stroje atď. Výber zváracieho zariadenia by sa mal určiť na základe vlastností materiálu, požiadaviek na zváranie a charakteristík procesu.
Metódy zvárania zahŕňajú najmä oblúkové zváranie, elektrotroskové zváranie, plynové zváranie, plazmové oblúkové zváranie, tavné zváranie, tlakové zváranie a spájkovanie. Zváranie plechových výrobkov zahŕňa najmä oblúkové zváranie a plynové zváranie.
Oblúkové zváranie má výhody flexibility, ovládateľnosti, širokej použiteľnosti a možno ho použiť na zváranie vo všetkých polohách; použité zariadenie je jednoduché, odolné a má nízke náklady na údržbu. Náročnosť práce je však vysoká a kvalita nie je dostatočne stabilná, čo závisí od úrovne obsluhy. Je vhodné na zváranie uhlíkovej ocele, nízkolegovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele a neželezných zliatin, ako je meď a hliník, nad 3 mm. Teplota a vlastnosti plameňa plynového zvárania sa dajú nastaviť. Zdroj tepla oblúkového zvárania je širší ako tepelne ovplyvnená zóna. Teplo nie je také koncentrované ako pri oblúku. Produktivita je nízka. Je vhodné na zváranie tenkých stien. Zváranie konštrukcií a malých dielov, zvárateľnej ocele, liatiny, hliníka, medi a jej zliatin, karbidu atď.
5. Zariadenia na povrchovú úpravu:
Po spracovaní plechového podvozku je potrebná povrchová úprava, aby sa zlepšila odolnosť voči korózii a estetický vzhľad výrobku. Medzi bežne používané zariadenia na povrchovú úpravu patria pieskovacie stroje, tryskacie stroje, striekacie kabíny atď. Výber zariadenia na povrchovú úpravu by sa mal určiť na základe požiadaviek na výrobok a charakteristík procesu.
6. Meracie nástroje:
Pri spracovaní plechových podvozkov sú potrebné presné rozmerové merania. Medzi bežne používané meracie nástroje patria posuvné meradlá, mikrometre, výškomery atď. Výber meracích nástrojov by sa mal určiť na základe požiadaviek na presnosť spracovania a rozsahu merania.
7. Formy:
Pri spracovaní plechových podvozkov sú potrebné rôzne formy, ako sú dierovacie nástroje, ohýbacie nástroje, naťahovacie nástroje atď. Výber formy by sa mal určiť na základe tvaru a veľkosti výrobku.
Spracovanie plechových podvozkov si vyžaduje použitie rôznych zariadení a nástrojov. Výber vhodného zariadenia a nástrojov podľa rôznych požiadaviek na spracovanie môže zlepšiť efektivitu spracovania a kvalitu výrobku. Zároveň musia mať operátori určité znalosti a zručnosti v oblasti spracovania plechov, aby zabezpečili bezpečnosť a plynulosť procesu spracovania.
Čas uverejnenia: 11. januára 2024
