Шасси из листового металла – это шасси, для изготовления которых используется комплексный процесс холодной обработки металлических листов (обычно толщиной менее 6 мм) для охлаждения и формовки. К методам обработки относятся резка, штамповка, резка, компаундирование, гибка, сварка, клёпка, сращивание, формовка (например, кузова автомобиля) и т. д. Отличительной особенностью является постоянство толщины одной и той же детали. По мере того, как листовой металл становится всё более распространённым, проектирование деталей из листового металла становится важной частью промышленного развития продукции.
Корпус из листового металла — распространённый конструктивный элемент электронного оборудования, используемый для защиты внутренних электронных компонентов и соединительных линий. Обработка корпусов из листового металла требует использования профессионального оборудования и инструментов. Вот некоторые часто используемые корпусы из листового металла.технологическое оборудование и инструменты.
1.Дыропробивной станок с ЧПУ:
пробивной станок с ЧПУ— одно из наиболее распространённых видов оборудования для обработки листового металла. Оно позволяет выполнять точную пробивку, резку и другие операции с листовым металлом по заранее запрограммированным чертежам. Координатно-пробивные станки с ЧПУ отличаются высокой эффективностью и точностью, а также подходят для массового производства.
2. Станок для лазерной резки:
Станок для лазерной резки использует высокоэнергетический лазерный луч для резки листового металла, позволяя получать изделия сложной формы и высокой точности. Станки для лазерной резки обладают такими преимуществами, как высокая скорость, малая зона термического воздействия и высокая точность, и подходят для резки различных материалов.
3.Гибочный станок:
Гибочный станок — это устройство для гибки листового металла. Он позволяет преобразовывать плоские листы в гнутые детали различных форм и углов. Гибочные станки делятся на ручные и с ЧПУ. Выберите подходящее оборудование в соответствии с потребностями обработки.
При изгибе материала внешние слои в скруглённых углах растягиваются, а внутренние – сжимаются. При постоянной толщине материала, чем меньше внутренний радиус r, тем сильнее растяжение и сжатие материала; когда растягивающее напряжение внешнего галтели превышает предел прочности материала, возникают трещины и разрывы. Поэтому при проектировании конструкции изогнутой детали следует избегать слишком малых радиусов галтели.
4.Сварочное оборудование:
При обработке требуется сваркашасси из листового металла. К обычно используемому сварочному оборудованию относятся аппараты для дуговой сварки, аппараты для сварки в среде защитного газа, аппараты для лазерной сварки и т. д. Выбор сварочного оборудования следует определять на основе свойств материала, требований к сварке и характеристик процесса.
К основным методам сварки относятся дуговая сварка, электрошлаковая сварка, газовая сварка, плазменная сварка, сварка плавлением, сварка давлением и пайка. Сварка изделий из листового металла включает в себя дуговую и газовую сварку.
Дуговая сварка обладает такими преимуществами, как гибкость, маневренность, широкая применимость и может использоваться для сварки во всех пространственных положениях; используемое оборудование простое, долговечное и имеет низкие затраты на обслуживание. Однако трудоемкость высока, а качество недостаточно стабильно, что зависит от квалификации оператора. Она подходит для сварки углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали и цветных сплавов, таких как медь и алюминий, толщиной более 3 мм. Температуру и свойства газового сварочного пламени можно регулировать. Источник тепла дуговой сварки шире зоны термического влияния. Тепло не так концентрировано, как дуга. Производительность низкая. Она подходит для тонких стенок. Сварка конструкций и мелких деталей, свариваемой стали, чугуна, алюминия, меди и ее сплавов, карбида и т. д.
5.Оборудование для обработки поверхности:
После обработки шасси из листового металла требуется обработка поверхности для повышения коррозионной стойкости и эстетичности изделия. Обычно для обработки поверхности используются пескоструйные аппараты, дробеструйные аппараты, окрасочно-сушильные камеры и т. д. Выбор оборудования для обработки поверхности следует определять на основе требований к продукту и характеристик технологического процесса.
6.Измерительные инструменты:
При обработке корпусов из листового металла требуются точные измерения размеров. Обычно используются штангенциркули, микрометры, штангенрейсмасы и т. д. Выбор измерительного инструмента следует определять исходя из требований к точности обработки и диапазона измерений.
7.Формы:
При обработке корпусов из листового металла требуются различные пресс-формы, такие как пробивные штампы, гибочные штампы, вытяжные штампы и т. д. Выбор пресс-формы следует определять на основе формы и размера изделия.
Обработка корпусов из листового металла требует использования разнообразного оборудования и инструментов. Выбор подходящего оборудования и инструментов в соответствии с различными требованиями к обработке может повысить эффективность и качество продукции. В то же время, для обеспечения безопасности и бесперебойности процесса обработки операторы должны обладать определёнными знаниями и навыками в области обработки листового металла.
Время публикации: 11 января 2024 г.
